革命性的螺絲攻捨棄式刀片設計可有效降低絲攻卡死在工件裡的風險及機率。益壯專利幾何角度設計可有效排屑，效率提升5-10倍。同一支刀桿適用於不同螺距及加工材料的刀片。

TENDO AVIATION综合了液压刀柄和侧固式刀柄的优势，其回转精度保持在0.003mm以内，动平衡等级为G 2.5 at 25,000 1/min，完美的阻尼减振功能，降低了刀具损耗，节约成本，操作简单，只需一把六角扳手即可完成快速换刀，同时具备了侧固式刀柄的防掉刀功能，有效提高机床主轴和主轴轴承的寿命，与传统的热装刀柄或侧固式刀柄，其精度保持性更好，传递扭矩更大，是航空领域的不二选择。

1、 更安全。新NUMDrive X配有全新SAMX安全模块 2、 更柔性。单个NCK支持32个可控轴任意作为主轴或伺服轴 3、 全新的运动控制。采用创新通信协议搭配single cable motor. 4、 更丰富的软件应用。 全新Flexium Tools工具包、独特的编程环境及安全运动功能控制

德国LANG牌技术五轴加工的得力伙伴. 最好的效益 夹紧无需任何止位,并以Makro.Grip定心虎钳的紧凑结构为五轴加工创造最大效益 最强夹持力 型面贴合技术在銑削加工中提供无尽可能,是目前最小驱动与紧凑型夹持的最佳伴侣 减少震动 由于工件与夹具表面的紧密贴合,最大程度减少震动的产生间接增长了刀具的使用寿命 贵金属材料的节省 仅用3mm的夹持高度可以充分节省贵材料的浪费. 高的重复精度 齿面夹持,型面与工件的贴合完美,无需任何止位可达重复精度0,01 节省上下料时间 工件锯断后由曲面直接咬齿,节省了工件准备序的时间,尤其是对高硬度材料如纯钛、钛合金、不锈钢的加工,节省了设备成本. 最少的维护成本 工件咬齿与夹持分开,以小的驱动力即可实现大的夹持力,可以最大限度的增长虎钳的使用时间,保持爪的夹持可靠性. 无变形 由于小的驱动力,使被加工工件在夹持过程中更不易变形.

威图Blue e冷却装置节能45%左右，冷凝器表面有纳米镀膜，表面光滑平整，灰尘、水及油污不易附着，冷凝器保持长期稳定的换热效率，制冷量输出稳定，维护成本降低同时高效节能型EC风机及智能节能模式的控制器。

● 刚性强、响应速度快、速度波动范围小、稳定性好； ● 分辨率高：位置分辨率可达131072个脉冲/转； ● 定位准：位置锁定范围可以控制在0.0027度以内； ● 具有掉电位置记忆功能。

RACER 7-1.4是一款特别的新型柯马机器人，有效负载为7公斤，最大作业范围达1.4米。这款机器人采用最现代技术设计和制造，尤其关注细节，因此它是强化设计程序和线体研究的产物。结合了最新柯马的创新特性、小巧体积、卓越性能并凭借低比值和革新的软件，本产品成为世界上同类机器人中最快速的一款。对于要求高速度和高精确度的基本要求来说，RACER绝对是完美的选择，并且它可以保证大大减少周期时间，实现最佳性能！

1、 库卡机器人KR5 R1400 本体采用了铝合金铸造结构，通过计算机辅助设计和有限元结构分析获得总体优异的坚固刚性结构，从而获得最佳的固定负载。此次改进将A3轴伺服电机由之前的后置方式改进成侧置，并采用A4~A6轴伺服内置在机器人本体的方式，A2轴工作半径由881mm增加到1022mm，机器人整体工作范围由原来的8.4m³增加到9.97m³。

大幅度提升产量的同时，压力机之间的间距也更大，易于进行维护。通过新型的机器人控制装置，可以轻松便捷的进行编程。 亮点 1. 通过创新的能源管理系统提升 20% 的能源效率 2. 机器人连同机械轴的重量从 2800 kg 减轻至 1400 kg，减重达 50% 3. 通过配有两台电机的改良型运动驱动等装置提升速度，动态性增加 20% 4. 通过新型的机器人控制装置，可以轻松编程 5. 重量更轻、速度更快、性能更高 6. 独立的端拾器用户接口

世界首台换刀式50Mpa清洗中心，有效去除加工后的切屑，毛刺等，是提高重要零件的清洗精度及质量不可欠缺的设备，目前新开发的新应用双喷嘴3ATC，使效率翻了3倍，大大地满足了客户对精度及时间节拍的要求。

该设备非常适合长窄扁平件，层压嵌套件，垂帘成型蒙皮，以及更多零件例如翼梁，桁条，襟翼，翼肋，尾翼等一系列类似工件。为需提升工艺能力，提高生产率，产品类型多样化的制造厂商提供一种经济的自动加工选择。 Cincinnati’s CM100控制系统是市面上唯一的针对自动复合材料铺放工艺 而专门开发的一款控制系统。这款系统基于开放式结构设计，性能强 大而又容易使用，由最新的工业芯片技术驱动。该技术与数字伺服驱 动器一起共同执行快速、稳定而又精确的机器运动。

在等离子喷涂之前，需要保证铝合金缸体孔的精度和适当的表面纹理。这样，涂层的厚度才能保证， 涂层的结合强度才能保证。MAPAL在导条式精镗刀的基础上，采用PCD的刀片保证孔的精度，采用特殊形状的刀片，保证在切削时形成一定的向下的纹理。解决了涂层的粘结强度问题。 喷涂之后，涂层的强度和硬度都很高。MAPAL继续采用带有自动和人工补偿系统的精密镗刀，采用特殊材料和刃口处理的CBN刀片，保证孔的加工精度，以及后续绗磨需要的纹理要求。同时，此结构的刀具带有自动补偿功能，在刀具出现磨损时自动补偿。为之后的绗磨工序提供可靠的预加工。

对于金属加工行业来说，该方案具有工艺全面、品质精湛、快速高效、省时省工、操作简易、维护方便等特点，是各种金属加工制造企业升级转型最佳选择。

BALINIT® PERTURA优点一览表 -适用于所有高效硬质合金钻头的一种涂层 -优化纳米层概念 -在钻削中可广泛应用，也适用于难加工条件。 -依旧如新——再次涂层后的性能不会降低 -同时适用于高速切削 -使设备使用率最大化

哈斯高性能 SS 系列立式加工中心具备较高的主轴转速、更快的快移速度和更短的换刀时间，提供了实现大批量生产和缩短循环时间的必备条件。每台SS系列机床都配备了12,000-rpm 同轴直驱主轴、超高速侧挂式刀库及所有轴可进行高速移动。 哈斯12,000-rpm、同轴直驱主轴与马达直接相联以减少震动、过热和噪声。30 hp 的矢量驱动系统完全能实现低速的扭矩，同时也能满足高速加工的速度需求。 SS机床的快速移动和快速换刀提高了产量，减少了周期时间，从而实现低成本高产能生产，带有T 形槽的大尺寸的工作台能装配各种不同的夹具。

北村机械立式加工中心 3XIG，3XG原装日本进口，采用齿轮式主轴，刮研工序，硬轨。最大推进速度50米/分。最大扭矩可达273，所以粗加工，精加工以及通过选配电动主轴也可以达到镜面加工，实现一机三用。

ISG3400TWK为半自动水直接冷却感应热胀仪，主要用于加热热缩刀柄，其优势特点如下： 1， 加热范围：ø3-32mm (硬质合金刀具) ø6-32mm （高速钢刀具） 2， 加热时间短：3-5秒 3， 冷却时间短：20秒 4， 高安全性，无烫伤人员的风险， 5， 一台机型可对应所有不同形式的刀柄，无需额外冷却附件 6， 功率低，只有11kw，降低能耗 7， 设计巧妙，22L的水箱隐藏在机器下方 8， 操作界面友好及其简单，15分钟保证学会

技术突破 同向结晶的Inveio技术成就了这些材质无与伦比的性能。通常，刀片CVD氧化涂层中的晶体生长方向是随机的。通过控制晶体生长，山特维克可乐满找到了技术突破口。该方式能够确保所有晶体朝着刀片顶部呈相同方向排列。这些紧密裹在一起的晶体可朝着切削区和切屑方向形成一道坚固的屏障。 其结果是造就了耐磨性令人难以置信的材质，以及能够保持长时间切削而不发生变形的切削刃。GC4325、GC4315和GC3330均可提供更长且可预测的刀具寿命，确保安全的无人值守生产，同时保证高金属去除率。

简单来说，NOVO是一个工艺实现者—一个拥有丰富加工策略的数字化助手，能够在您接收到工件图纸后即开始工作。在精炼和直观的刀具顾问、刀具选择指南和刀具配置指南的帮助下，从工件报价到编程、提交和生产，每项工作都能彻底提高效率，绝对确保在加工过程中使用正确的刀具。

双金属带锯条633 GIGANT®X3000 针对提高效能而使用 针对大型工件 针对防锈、耐酸钢以及镍基合金（VA） 可切削强度大于45HRC的高合金钢（HV）

先进的全铝技术，横梁与Z轴采用表面硬质阳极化航空铝合金，温度一致性极佳；并降低了运动部件的质量和测量机在高速运行时的惯性，保证高速高精度。X向采用精密60°三角梁专利技术，相比矩形横梁，重心更低，质量刚性比最佳，运动更加可靠。软件为业界标杆的PC-DMIS BASIC (/PC-DMIS PREMIUM)，功能强大，易学高效。

HOCUT 795 SP属于半合成微乳液，可乳化性能好，具有优良的加工可视性；拥有极佳的切屑沉降性能和过滤性能，泡沫性能良好；抗硬水能力好；抑制细菌的滋生；适应现代机床加工高流量和高喷射压力的特点。

普莱克斯双丝气体保护焊专利技术可通过调节双丝间距消除电弧间干扰，因此用户可以采用传统焊接电源，不需要电弧协调控制器，易于操作，在提高焊接效率的同时，显著地降低了用户设备投资与运行成本。

QuadCoatings4® 四重膜的宗旨在于整合四种不同的涂层，在应用中发挥各层的性能，以期得到最佳的使用的寿命。 • 最优化的结合层，以提高膜基结合力。(e.g. TiN, CrN) • 坚韧的核心层，增加整体涂层的韧性和抗冲击性。(e.g. 多层或纳米多层涂层) • 硬质的抗磨损顶层，提高涂层的抗磨损能力。 (e.g. 纳米复合结构) • 优越的隔热层AlON，针对超高温的应用环境；或者自润滑层CrCN，减小摩擦系数。

世界首创的ICI内齿滚刀——蓝帜菲特内齿刀片滚刀，其卓越创新关键点表现在：  齿形精度：采用范成法加工内齿轮保证齿形精度；  表面质量及精度：高精度的刀片装配保证切削质量和表面精度；  节距精度：刀具和工件的相对运动确保节距精度；  成本效益：机夹式刀片成本低廉，无需修磨涂层，更换方便；  加工时间：创新涂层及硬质合金刀片提高切削效率；  运转时间及机床利用率：缩短生产准备时间，提高机床工作效率。