这是目前热成型产业中,最新创新的全自动化成型，模内贴，灌装，封口，裁切的生产线。从片材进入松卷,多接触性区域加热,到伺服驱动成型模内贴标,到无菌填充灌装,紫外线盖料杀菌,而后裁切包装,一体完成.是目前业界中首创的热成型模内贴标灌装机，包含： • 高产量，低维修率 • 高效率，能量与材料使用率优化 • 高可用性，开机后便立刻投产 • 高灵活性的模内贴系统，为产品带来卓越的装饰 • 高质量的消毒，适合低酸产品，延长保质期 • 稳定性，设备持久的使用寿命 等多项优点。

长期以来，我们结合众多客户的实际生产经验和宝贵建议，在PET瓶回收项目上持续投入研发，朝向省水、节能、减排、增效的优越回收工艺及设备，不断在技术设计、工艺质量及生产的自动化程度方面不断创新和提高，开发出最大产量可达6000公斤/时的食品级PET可乐瓶回收线。工艺流程基本如下： 1、瓶砖输送； 2、解包单元； 3、脱标及金属分选单元； 4、整瓶预清洗单元； 5、整瓶光分选单元； 6、人工分拣单元； 7、湿式破碎单元； 8、摩擦洗和漂洗去污单元； 9、连续热清洗和去黏胶单元； 10、连续漂洗单元； 11、脱水干燥单元； 12、标签去除/除尘单元单元； 13、瓶片打包单元。 设备流水线特性：1. 自动化水平高，可有效降低劳动力成本（特别是三班工作的），而且确保高产出量6000公斤/时；2.人性化的控制系统（可实现PLC模块统一集中控制和单机独立运行），触摸屏界面，操作便利、检测方便，可以紧急停止；3.所有与塑料和水相接触的地方都采用304不锈钢，确保不会对瓶片产生污染；4.理想的杂质分离效果；5. 流水线单机设备功能强大，可根据世界各地不同的回收瓶特性，以模块化的方式，灵活搭配，以达到最佳配置。

用于长期水接触领域高耐静压环保聚酰胺材料有着比较优异的机械特性，稳定的高耐静压性能，尤其是对自来水有优异的耐受性，即使与热水长期接触也仍能保持稳定的耐静压性能和尺寸稳定性，这是克服了聚酰胺树脂易水解的缺陷，不仅可以成功用于高压水枪等高压清洗领域部件，同时由于本身环保，可以用于卫浴设备等替代铜质金属三通阀件等，不仅大大提升产品设计自由度，可以一次成型，大大提高生产效率，显著降低加工成本，同时相比金属件生产加工过程中的高能耗，可以明显减少碳排放。

PET是最为常用的包装瓶材料之一，为提高外观美学，珠光或炫光效果是其经典的发展方向。为达到珠光或炫光效果，常规方法是添加珠光粉。由于珠光粉通常是无机粉末，本质上就与PET是不相容、且存在界面。这使得珠光粉容易造成力学性能的下降，且过多珠光粉的加入，还会造成加工中的困难、成本压力，以及回收再利用时的难点。基于以上市场反馈，普立万研发出一款PET专用的解决方案，不添加珠光粉，达到同样的珠光或炫光效果，且成本更低，对后期的回收再利用影响更小，更为环保。

金发科技应用自主研发的高效催化协效阻燃技术，开发出基于磷-氮协同阻燃技术的高耐热低比重阻燃聚丙烯新材料，满足了移动排插最新标准对塑料原料在灼热丝（960℃）、球压温度（125℃）、低温冲击、针焰燃烧等方面的技术要求，配方中不添加锑元素，材料比重极轻，且具有成型周期短、加工热稳定性高、耐长期老化性能和耐候性能优良等特点。

由陶氏包装与特种塑料业务部研发的创新型增强聚乙烯发泡(EPE) 解决方案是基于陶氏聚乙烯产品和专利保护、由亚太区的研发技术，使聚乙烯发泡产品具有更加优异的缓冲性能和防滥用性。通过精密调配的LDPE/LLDPE组合，结合陶氏树脂优异的加工性，该创新型解决方案将聚乙烯泡沫的减重和减薄提到一个新的高度。从材料的使用开始，该创新型解决方案可以实现单位包装10-15%的原材料节省，同时提供相同或者更好的保护性能。这使得加工商可以生产具有差异性的高性能产品，提升其在同行中的竞争性。

通过特殊的球磨机球磨工艺，独特的配方设计，再经过自行设计的挤出设备挤出成型。产品特点：（1）通用性好；（2）无溶剂和粉尘污染；（3）安全环保，符合FDA、PAHS、ROSH和REACH环保要求。

为满足市场的需要以及越来越多的客户对吹塑产品的认可。我司成功研制出20000L大型吹塑设备。 在一般型号的吹塑机基础上增大了机头储料缸的容量，根据相应的产品的不同尺寸，定制了更大尺寸的合模模板。机器的电气系统维持了原有的西门子电气件，使机器更加高效平稳的运行。

考特斯新推出的全电动KBB系列机器为包装行业设置了新的标准，这不仅仅是在经济上，而且在操作便捷上也有了新的突破。 • 快速：生产小型消费品包装的KBB20系列，空循环时间仅仅1.9秒；而生产大型工业用桶的KBB400系列，空循环时间也只是4.8秒。 • 高效生产模块IntelliGate: 考特斯的IntelliGate一体化系统让KBB系列机器成为完整的生产设备。每个模块均由我们的专家通过面向未来的Connext接口与机器进行连接。这样不仅确保您的KBB知晓各个模块的状态，还能为压缩空气及供电连接至每个模块。Connext的即插即用原理让您的生产更具灵活性。 • 快速换模系统，显著减少停机时间：更换产品往往意味着面临生产停机耗时的风险。KBB机型的诞生显著减少了停机的时间。Kautex被授予专利的快速换模系统不到15分钟即可完成一次换模。该系统的每个动作都由考特斯工程师精心分析，不仅操作快捷，而且尽可能确保操作安全和可靠。 • 能量回收系统达到节能目的：KBB系列机器装有能量回收系统，可以将能量回收到机器或电网。 • 便于操作：机器运行过程中，完全可以操作和调整机器；并且可以在移动设备上利用网页界面获去生产数据。

STS Mc11以其11.3 Nm/cm3的比扭矩确立了新标准。与上一代机型相比，产量最大可提高27%，同时由于填充率提高，熔体温度降低，从而产品质量得以改善。STS Mc11系列融合了科倍隆完善的工艺技术和质量标准，使用欧洲原装制造的科倍隆自主品牌传动箱，螺杆最高转速从800 rpm提高到900 rpm。针对色母料应用，科倍隆还开发了特殊的喂料嵌件、落料盒以及新设计的机头，用于快速更换和清理，提高生产效率。新的花键套采用久经考验的ZSK Mc18系列相同的设计。新型优化设计的底座可以承担更大扭力。STS Mc11系列可满足众多不同的工艺应用的需求。它以高产量著称，并同时具有非常高的性价比。科倍隆南京生产的STS Mc11系列挤出机，严格遵循CE标准要求。高性能产出与低投资成本相结合，保证了投资者可迅速地收回成本。模块化设计的筒体和螺杆元件，可以实现加工段根据工艺需求在24到68D之间灵活调整。

作为针对医疗、个人护理、工程应用设计的热流道，Summit-Series系列产品采用全不锈钢材质，以其卓越的品质将热流道技术推至新的高峰。 对于那些要求精确控温、高耐腐蚀性、高化学相容性的树脂材料而言，Summit-Series 热流道是非常理想的熔体传送解决方案。

HyperSync™ 是业界首套集成式专业瓶盖生产系统，协同工作提供同步性、性能和速度。赫斯基是业界首家提供集成式专业瓶盖注塑设备、模具、热流道、温控器和生产力增强软件的单源供应商。 以专注于系统级水平为导向，我们的产品设计源于基础，直至无缝协同工作。这种集成性提供了最高水平的控制性和性能，强调产品优化和产品部件的优异功能性。

海天MAIIs系列伺服注塑机是海天经过不断总结客户需求，不断自我提升，在MAII系列平台的基础上全面提升后推出的一款产品。其经过新优化设计后，具有更加卓越的干周期、可靠性以及稳定性等性能。

富强鑫成功开发“射出机工业4.0解决方案─全电机智能化流动平衡模块”。该系统可自动侦测与补正熔体流动，解决多模穴产品易充填不均之成型问题，并可实现无人化管理，大幅提升客户生产良率与竞争力。

本产品用于在标准的注塑机和金属冲压机上快速固定模具。夹紧力均匀分布在整个接触表面，既避免了变形又消除了内部张力的影响，及延长了模具的使用寿命，又提高了产品的一致性。特点：断电30年不失磁；节电95%以上；提高效率80%以上；洁净能源无污染；可持续创新等。