2020塑料行业-荣格技术创新奖

超薄全生物降解地膜
其他相关创新产品/技术
超薄全生物降解地膜
上海弘睿生物经过自身多年的研究,同时参与“教育部国家重点研发计划项目”,与中科院长春应化所、中石化上海研究院、中国科技大学等紧密合作,2019年开发出GreenAnt®超薄全生物降解地膜,厚度4~6微米(市场厚度>8微米),断裂强度大于40MPa,领跑世界。 与中国农科院合作,超薄全生物降解膜在2019年已经在浙江、江苏、安徽、山东、内蒙古、吉林、云南、四川、贵州、重庆等多个地方在不同的作物上使用推广超过2万亩,获得良好的效果。其中在江苏辣椒种植上使其产量对比常规不可降解地膜增产6%,在山东马铃薯上使其产量对比常规膜增产超过8%,在浙江白萝卜上使其产量对比常规膜增产5%。另外,烟草、旱作水稻、生菜、黄瓜、草莓等作物上也取得了良好的效果,对比常规地膜不会出现产量质量下降。薄膜可以在土壤环境中完全生物降解,不会造成污染,同时也减少回收膜的人力成本,并且不会减产部分可以促进增产。依据这些成果,上海弘睿2019年获得由农业农村部颁发“全国农牧渔业丰收奖合作奖”(农业部一等奖)。 弘睿生物降解地膜每亩使用重量(3-5kg)比市场普遍使用的生物降解膜降低50%,因此可以在提高自身利润的同时使降解地膜的每亩销售市场价达到全国最低的水平,利于其在国内大面积推广。
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上海弘睿生物科技有限公司
必能信激光焊接设备 GLX-Micro
其他相关创新产品/技术
必能信激光焊接设备 GLX-Micro
GLX-Micro是一台采用了行业内领先的必能信同步透射红外 (STTIr®)专利激光焊接技术的桌面式激光设备。可用于医疗、商业和消费电子及汽车工业的中小型塑料零件焊接。 特别是对于小而复杂的三维几何结构部件或者精密敏感元件,或者外观美学度要求极高的应用,传统的塑料连接技术受到较大挑战的情况下,GLX-Micro可以针对客户复杂的应用需求提供完美的焊接解决方案。 GLX-Micro提供了前所未有的加紧力控制精度1N+10%,控制能力业界屈指可数;配合可靠的重复性,确保了高良品率和稳定的焊接过程。 专用的DINA安全可编程逻辑控制器、激光防护罩壳设计,符合严苛的安全等级高标准,保护操作人员安全。 GLX-Micro秉持卓越的的激光焊接优势,以其美观、无颗粒、无残渣飞溅的焊接外观,可连接各类三维复杂外形的部件,快速的节拍时间,为客户提供了比常连接接方法更优质的方案。 该产品的开发是为了满足快速增长的市场需求、设计和应用趋势,为客户提供更好的焊接解决方案。
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必能信超声(上海)有限公司
工业级3D打印解决方案:基于高分子材料的 FDR 技术
其他相关创新产品/技术
工业级3D打印解决方案:基于高分子材料的 FDR 技术
对于精密结构、具有精密细节分辨率的表面和壁厚超薄有着严格要求的应用,FDR 是最合适的解决方案。与现有的 EOS 产品系列不同,该产品配备了一台 50 瓦的一氧化碳激光器。这种激光器类型可产生激光光斑直径仅为当前 SLS 技术尺寸一半的超细激光束。这将获得一组前所未有的曝光参数,从而使零件具有超精细的表面。初期,使用认证材料 PA 1101。它的加工厚度为 40 和 60 µm,具有较高的耐冲击性和断裂伸长率。而且,它由可再生原料制成。 这项新技术将结合两个方面的优势 - 立体光固化 (SLA) 的细节分辨率与选择性激光烧结 (SLS) 的耐用性和质量。 FDR 技术针对 EOS 高分子生产平台开发,为基于高分子增材制造领域开辟了全新的应用可能,例如过滤装置和流体通道,插头和其他电子元器件以及诸如眼镜等消费品。
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易欧司光电技术(上海)有限公司
克劳斯玛菲雪绒花共混改性技术
回收设备及配件
克劳斯玛菲雪绒花共混改性技术
克劳斯玛菲研发的雪绒花共混改性技术,旨在为塑料的循环利用提供闭环解决方案。其主要优势是能让回收的废弃塑料改性,进而转化为高质量高效益高稳定性的终端产品,同时提高成本效益,使回收材料对回收企业和塑料制造商更具吸引力。 在2019年的K展上,克劳斯玛菲展示了这一技术:将塑料桶变成汽车A柱的优质面板,并在面板上覆盖塑型织物表面。 GX 1100注塑机的锁模力为11000 kN,它生产的塑料桶由聚丙烯制成,成型周期只需13.8秒。然后,塑料桶被粉碎,送入材料回路进行再研磨,这个时候,ZE 28 Blue Power双螺杆挤出机登场了,它是整个解决方案里的关键环节,在聚丙烯薄片中加入颜料和20%比例的滑石粉,经过水下造粒和干燥后,该复合材料可再次获得高质量,性能模式适用于下一步的注塑应用。材料给料机将聚丙烯输送到全电动PX 320注塑机上,然后将聚丙烯在型腔内形成A柱面板。组件表面形成一个织物的过度成型层。这样,就完成了从塑料桶到汽车A柱的转变过程。 整个过程中克劳斯玛菲的数字化解决方案也功不可没, APC+监控注射成型过程,并不断调整,以平衡干扰因素,DataXplorer进行数据收集和处理让整个过程可实时追溯,这些数字化解决方案有助于确保生产和产品的质量,使整个过程节能增效。
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上海克劳斯玛菲机械有限公司
ILLIG伊利格热成型小伙伴
回收设备及配件
ILLIG伊利格热成型小伙伴
ILLIG热成型小伙伴采用IML-T®模内贴标技术,60℃时可实现纸塑分离,便于分类并进行回收。 在IML-T®模内贴标技术的支持下,这些PET杯子及其配套杯盖都用纸质标签进行了漂亮的装饰。 当杯子被加热到60℃时,标签便可轻松从杯壁上剥落。将纸板与塑料分开。
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海宁伊利格机械设备有限公司
6吨/h智能化ABS蓄电池塑料外壳清洗线
回收设备及配件
6吨/h智能化ABS蓄电池塑料外壳清洗线
本产品将固废高效破碎技术、高速高效清洗技术、振动负压除杂技术、高速光学分选技术等引入生产线,实现基于废旧蓄电池的回收ABS塑料粒子高效、高速、节能、全自动与智能化生产,ABS固废处理速度达到6t/h。 可以回收废蓄电池中的ABS塑料固废,通过盐水漂洗、摩擦洗、破碎、脱水、干燥、负压除杂、光学分选、造粒等一系列工序制备出回收塑料粒子,提高资源的再生循环利用率。
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江苏贝尔机械有限公司
物理发泡轻量化材料
塑料原材料及添加剂
物理发泡轻量化材料
同益股份物理发泡轻量化材料采用气体反压技术解决方案和变模温技术解决方案,可广泛应用于汽车内饰件、家电等要求较高的保护及包装材料等。 气体反压技术解决方案即在微发泡注塑过程中,SCF与树脂的均相熔体注入模腔之前,通过型腔背压控制器在模腔建立压力,使注射过程中熔胶流峰不能够发泡,表面无明显气痕,提高了制品表面效果。 变模温技术解决方案通过RHCM(极冷极热)技术,可以精准控制、极速变换模具在成型的各个阶段的模温,从而获得高光外观,并提高生产效率
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深圳市同益实业股份有限公司
IMSSTM汽车内饰注塑软质表皮
塑料原材料及添加剂
IMSSTM汽车内饰注塑软质表皮
科腾创新型的IMSSTM注塑软质表皮,主要应用在汽车内饰,用于替代现有的搪塑PVC仪表板蒙皮。科腾的IMSSTM技术基于科腾创新型的超高流动性SEBS聚合物(200MFR)技术,可以在不充油的情况下,实现诸如汽车仪表板蒙皮的大面积薄壁注塑,注塑厚度可以低至0.7毫米。 IMSSTM技术包括以下优点: 1. 创新型的注塑的表皮解决方案。注塑工艺的模具成本和设备投资远低于搪塑工艺。注塑模具可以长时间持续使用,而搪塑模具的生命周期短,设备投入大,耗能高。注塑工艺周期短。 2. IMSSTM可以实现全自动化机械手生产,工艺节拍仅需60秒。搪塑工艺则需要300秒左右。通过模具和工艺的改善,与PVC工艺相比,IMSSTM可以实现单件30%的降本。 3. IMSSTM基于SEBS配方,无交联,无邻苯二甲酸酯*,无增塑剂,超低充油。VOC和气味可以轻松达到主机厂最苛刻的要求。 4. 其密度仅为0.9kg/m3,低于现有主要的表皮材料。表皮厚度低,较PVC蒙皮,同样设计单件可以实现40%的减重(约500g)。 5. 因此具有很好的亚光性,无熔接痕,再加上优异的耐磨以及耐久性能,无需PU喷涂即可以实现高级别的A面纹理。低温下柔韧性,软质触感,可以显著提高低温测试性能。 6. 材料本色无色透明,可以实现半透明或者光散射效果,为智能化座舱的设计保驾护航。 经过国内外市场验证,科腾的IMSSTM可以满足主机厂的测试要求,解决目前汽车行业对于汽车蒙皮材料去PVC化的要求,同时具有节能、降本、环保等优势,是符合目前汽车市场的主流发展方向的创新型塑胶技术。
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科腾聚合物贸易(上海)有限公司
界面改性芳纶微粉化纤维
塑料原材料及添加剂
界面改性芳纶微粉化纤维
高性能工程塑料及复合材料用低温等离子界面改性芳纶微粉化纤维 高性能工程塑料用低温等离子界面改性芳纶微粉化纤维,以独创的低温等离子界面处理工艺为手段,并通过原位络合催化,可制备高极性且油水双亲的芳纶微粉化纤维,该产品可在工程塑料等复合材料中均匀分布,并且表面能及界面粘接力比普通芳纶粉大幅提高,彻底解决了芳纶微粉化纤维作为高性能添加剂在工程塑料中应用的卡脖子问题。 产品创新点:  该低温等离子界面处理工艺为我司自主研发工艺技术,具有自主知识产权。  该工艺制备的芳纶微粉化纤维具备很高的极性和界面粘接性,可被各种工程塑料在熔融状态充分浸润包裹,实现在工程塑料中的均匀渗透式分散,可作为非连续相骨架材料。  彻底解决了芳纶微粉化纤维作为在工程塑料中应用的分散和粘附问题,可以制备出具有高强度、高模量、高耐磨的工程塑料材料。 技术效果: 与普通材料相比,低温等离子界面改性芳纶微粉化纤维表面能可提高50%,界面粘接性提高30%,可作为高性能添加剂加入到工程塑料及其他复合材料中,用于航天航空、国防军工、高端制造等领域,以实现材料在高耐磨、高强度、高模量上的性能突破。 产品性能及突出优势:(以尼龙为例)  模量可提高20-40%  强度提高20%  耐磨性提高4-5倍
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南京腾逸新材料科技有限公司
VICTREX FG™ 食品级解决方案
塑料原材料及添加剂
VICTREX FG™ 食品级解决方案
VICTREX FG™ 符合业界最严格的食品接触材料要求(包括安全,品质和监管合规),以确保顾客尝到原汁原味。PEEK(聚醚醚酮)材料在高温环境下拥有出色的性能, 与PPS塑料相比,可达到两倍的干燥能力。 VICTREX FG™ 能使烤箱传输带的使用寿命增加40%, 减少停机时间和维护成本。与金属相比,新的“VICTREX FG™”系列高性能热塑性塑料能够在成本效益、生产力和性能方面为原始设备制造商提供额外的福利,并能实现消费者期望的无色外观。 VICTREX FG™系列是精选的工程高性能聚合物,专门用于满足食品接触材料最常见的性能标准——强度、韧性和耐磨性。VICTREX™PEEK系列产品通过了主要区域食品接触监管标准的认证。在材料符合最严格的法规要求的情况下,产品组合将设计自由交给产品经理、设计师、工程师和工厂经理。
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威格斯高性能材料贸易(上海)有限公司
摩擦系数(COF)稳定热封树脂
塑料原材料及添加剂
摩擦系数(COF)稳定热封树脂
作为聚乙烯领域的全球技术领先者,陶氏公司一如既往关注于创新和开发。为了解决在软包装工业中一个普遍存在的行业痛点,发明并推出了摩擦系数(COF)稳定热封树脂XUS 59999.110(1.0g/10min 熔指;0.918 g/cm3密度)来解决这个问题。 该树脂经过精巧的设计,可以提供复合薄膜维持稳定的摩擦系数COF,不论是PE侧还是PET侧。且稳定的性能表现贯穿于复合、熟化、储存和运输的整个过程。它的诞生,提供了薄膜在高速包装线上达到更高速度顺畅运行,减少薄膜因摩擦系数不稳定造成的打滑、停顿或断裂,为生产商和品牌商进一步提升效率。同时,该摩擦系数(COF)稳定热封树脂还具有优异的光学和热封性能。
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陶氏化学中国投资有限公司
Grivory HT6耐高温规格
塑料原材料及添加剂
Grivory HT6耐高温规格
最显著的两大特点 · 更高的拉伸模量, · 显著提升的热变形温度和卓越的耐蠕变性能 Grivory HT6适用于超过传统PPA机械负载能力极限的应用场景。Grivory HT6具有与Grivory HT1相当的熔点,在相同温度下具有显著优异的性能。140℃时的拉伸模量增加了50%,热变形温度(HDT / C)增加50℃至250℃。Grivory HT6具有市场上所有PPA的最佳抗蠕变性,在相同强度要求下,可以设计更薄壁厚的产品,从而实现产品部件的降本和减重。相同的结构而言,Grivory HT6在较高温度下具有明显更高的负载能力。 Grivory HT6的目标应用是汽车制造中的应用,例如离合系统,传动装置,发动机周边的结构件和支架,以及需要高机械强度和耐蠕变性能的工业及消费品产品组件。
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艾曼斯(苏州)工程塑料有限公司
耐-50℃超低温、耐候PA66轨道轨距块材料
塑料原材料及添加剂
耐-50℃超低温、耐候PA66轨道轨距块材料
常规轨距块材料都是PA66加30%玻纤增强的,在常温下能满足300万次疲劳测试,然而增强过的PA66材料随着环境温度的降低,材料表现出脆性也越来越明显,因此在一些比较寒冷的国家和地区,如果用常规的30%玻纤增强PA66材料来注塑成轨距块,那么,轨距块的耐寒性较差,使用寿命短,列车长期行驶,风险性较大。而我司的耐-40℃超低温、耐候PA66轨道轨距块材料不仅在常温下能表现出常规的30%玻纤增强PA66材料的所有力学性能,而且在超低温下,韧性十分突出,仍能满足30万次疲劳测试,适合超寒冷国家和地区的正常应用。本产品的常温缺口冲击强度达到35 KJ/m2,无缺口冲击强达到148 KJ/m2,-50℃下的缺口冲击强度达到30 KJ/m2,无缺口冲击强达到120 KJ/m2,完全满足300万次疲劳测试。 公司进过1年多的研发,该产品终于在2019年5月份实现量产,产品质量稳定,得到了客户的一致好评。
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广东顺德顺炎新材料股份有限公司
CYASORB® CYXTRA® V9900 STABILIZER
塑料原材料及添加剂
CYASORB® CYXTRA® V9900 STABILIZER
CYASORB CYXTRA V9900光稳定剂采用新一代紫外线稳定技术。该产品不仅能提供出色的紫外线稳定性能,还具有更低的稳定成本。它符合全球所有汽车紫外线耐候标准,并能超额满足低VOC排放、低起雾、低气味、不影响涂漆附着力等关键汽车应用要求。先进的产品形态可确保无粉尘,实现安全的处理和给料以及绝佳的储存稳定性。 索尔维的新一代汽车塑料(包括PP、TPO和TPE材料)紫外线稳定剂,可提供: - 为汽车内外饰部件提供绝佳的紫外线耐候性能 - 为汽车TPO材料提供优秀的颜色和光泽度稳定性 - 不起霜 - 不迁移 - 低VOC排放、低气味、低起雾,可改善舱内环境 - 不影响涂漆附着力 - 相比当前市售紫外线稳定剂可大幅降低成本 - 可使用大多数塑料生产设备进行加工 - 采用CYFLOW技术生产, 可防止产品结块和凝结 - 绝佳的储存稳定性 - 全球合规,已被列入大部分国家的名录。
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索尔维投资有限公司
导电塑料
塑料原材料及添加剂
导电塑料
本产品是一整套的导电解决方案,不同导电性的材料具有不同的功能,抗静电级别材料具有防止静电局部累积和防止吸附灰尘的功能,静电耗散界别材料具有有效耗散静电、防止不稳定静电放电现象,导电级别材料可以实现替换金属实现导电,或者作为电磁屏蔽材料替换金属。开发这一整套的导电方案,可以有效解决家电、电子电器、3C行业相关的静电、导电问题。主要的特点如下: 1、 电阻率涵盖范围为100~1012ohm/sq,包括抗静电(1010~1012)、静电耗散(106-~109)以及导电(100~105)三个级别材料,颜色不限于黑色,同时部分材料还可实现透明色; 2、 产品导电性能稳定,主要表现在不同成型工艺下导电稳定性和多遍加工导电稳定性等,尤其是静电耗散级别材料(表面电阻106-~109),其导电稳定性显著优于国内外竞争对手; 3、 针对不同的零件结构,材料表现出优异的导电均匀性特点,复杂零件表面电阻率可控制在1~2个数量级之内,导电均匀性显著优于国内外竞争对手; 4、 树脂基材包含几乎所有工程塑料,包括PP、PC、ABS、PA、PMMA、PP、PE、PBT、PET、POM、PPE等及其合金、增强和阻燃产品。 代表性的量产项目包括如下: 1、 三星手机屏幕治具PC+20%GF ECP8014,均匀和稳定的静电耗散性能使得屏幕因放电击穿损坏率降低了90%。成功PK掉多家竞争对手,获得最终量产。 2、 无耗材空气净化器旅行ABS+Carbon Fiber HFA700HT,优异的导电性能可实现高压杀死细菌,同时形成静电场实现灰尘吸附。此项目在贝昂科技获得大规模应用。
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上海锦湖日丽塑料有限公司
OnColor™近红外可检测黑色着色剂
塑料原材料及添加剂
OnColor™近红外可检测黑色着色剂
OnColor™ 近红外可检测黑色着色剂是一种不额外添加炭黑的黑色着色剂,使黑色材料能够被近红外(NIR)自动分拣设备检测出来,从而实现包装的分类和回收,而非像之前那样填埋或焚烧,对于循环经济而言至关重要。 OnColor™ 近红外可检测黑色着色剂有多种黑色可选择,也可根据品牌商的需求来定制,在当前产品中保留黑色系列包装。同时,它具有固体和液体配方,可适用于聚酯和聚烯烃加工制作。此外,该材料工艺流程简单,只需通过挤出、注塑和热成型工艺就可完成加工。
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普立万聚合体(上海)有限公司
PVC钙锌用高性能润滑剂
塑料原材料及添加剂
PVC钙锌用高性能润滑剂
霍尼韦尔PVC钙锌用高性能润滑剂为环保PVC加工提供加工稳定性和优秀的制品质量。在生产过程中,提供足够的润滑性和脱模性,使生产平顺、稳定。在实际的生产过程中,大大减少了停机时间,节约劳动力成本,提高了生产效率。在PVC管材客户应用中,清模周期从5天延长到了15天,并且主机螺杆没有明显的焦料;在PVC型材的应用中,客户的清模周期从不到12小时延长到3天。同时产品的光泽度基本上能做到和原有配方一致,60o光泽达到40度以上。
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霍尼韦尔
聚合物加工助剂--- Javachem®SF-001
塑料原材料及添加剂
聚合物加工助剂--- Javachem®SF-001
聚合物加工助剂Javachem®SF-001在基础树脂中能够形成低表面能聚合物“涂层”的结构,可以使被加工的聚合物畅通地滑过界面,明显降低加工时的剪切应力,从而对树脂加工性能、产品质量、能源消耗、生产效率、机械磨损都有不同程度的改善。所以说聚合物加工助剂Javachem®SF-001不是单功能的,而是综合性的加工助剂 。在塑料加工过程中,它的这种综合性功能具体表现在如下几个方面 : 1、降低塑料加工时的挤出压力,从而减少能源消耗,减少机械磨损,降低薄膜加工的综合成本。在相同产品质量和能源消耗条件下,可提高生产效率20%-40%。 2、消除吹塑加工时熔体破裂现象,减少膜泡颤动,提高加工稳定性,消除薄膜表面的“鲨鱼皮”现象。 3、改善低熔融指数树脂的加工流变性。在加工低熔融指数树脂时,由于熔体粘性较大,出现螺杆扭矩增大、机筒内压力增高等现象,这就要求必须提高塑料的加工温度,从而增加了加工难度。而使用聚合物加工助剂Javachem®SF-001能使这一系列问题得到妥善解决。 4、减少模口积料,减少薄膜厚度不均的现象。降低熔体中凝胶的产生,减少晶点,使薄膜质量得到提高。 5、减少粉尘污染,聚合物加工助剂Javachem®SF-001为颗粒物料,添加时便捷,有效的减少粉尘危害。
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浙江佳华精化股份有限公司
COMPEO – 新一代往复式混炼机
挤、吹技术
COMPEO – 新一代往复式混炼机
COMPEO系列新一代往复式混炼机适用温度范围广(最高400 oC),工艺窗口极宽前所未有。由于系统的模块化结构和新颖的工艺几何形状, 它可用于极其多样化的应用领域, 从温度敏感的热固性塑料到要求苛刻的高性能热塑性塑料。 COMPEO系列得益于其模块化结构设计,可以精确地配置适合特定应用的混炼加工,并大大降低了机器的投资成本。在加工区采用表面高度耐磨材料, 降低了维护成本。 COMPEO系列设计聚焦于人体工程学,便于维护且节能环保。大部分管线和线缆都安装在机器易清理的外壳面板后面。变速箱有隔音罩覆盖, 同时提高了操作安全性。为使能量损失最小化,加工段采用了隔热措施。 COMPEO系列拥有高度的工艺灵活性,在工艺段的任何所需工位可将传统的三螺片和四螺片螺纹元件与全新的二螺片或六螺片螺纹元件相结合组合成不同的螺杆结构,工艺灵活性大大提高, 在节约能耗的同时, 实现高产能。工艺窗口比前代机型大大提高,产量可按照1:6的比率调节。 COMPEO系列在螺杆转速降低20%的情况下能达到同样的产能。与容量相关的扭矩增加了15%, 加工段混合区可以更长。在不增加能量输入的情况下实现更稳定的工艺条件。螺杆螺片的自由曲面设计确保均匀的高效剪切,避免了局部过热。 COMPEO系列的排料装置为锥形异向双螺杆,低速运行建压, 减少了熔体从混炼机到排料装置过程中的温升。螺杆泵的工作原理还可以在背压较高的情况下保证最大的输送效率, 从而最大限度地降低转速和潜在的温升。COMPEO混炼机的排料装置应用非常广泛,且易于使用。可伸缩式外壳使出料螺杆的清洁维护简便快捷。
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瑞士布斯公司
ZSK 70 Mc18双螺杆挤出机
挤、吹技术
ZSK 70 Mc18双螺杆挤出机
螺杆直径为70mm的ZSK 70 Mc18采用德国原装进口芯轴采用冷锻工艺制造,比扭矩可达 18 Nm/cm3。 在科倍隆中国南京的生产基地组装,这意味着科倍隆能够尽可能快地满足客户的需求。 其中,核心部件如筒体、螺杆元件、芯轴、机头、传动箱和加热棒从德国进口;控制系统和底座在本地制造组装;电机可根据客户的需求选择进口或国产。客户也可从本地增值、运输和节税以及更短的交货时间中获益。售后根据本地部件和需求提供定制化服务。从而获得专为中国市场打造的、知名且高品质的、本地化组装的ZSK设备。
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科倍隆(南京)机械有限公司
2.5D多层共挤解析系统
挤、吹技术
2.5D多层共挤解析系统
全新2.5D多层解析算法,以较少的模型数据量,实现对较宽幅、模唇开口较小的多层共挤模头的精准计算,可真实模拟薄膜系列多层模头最终各层原料厚薄情况,以及压力、温度、流速等数据,这只需要在普通计算机上就能较快计算得出结果。 对于难度更大的多层分配器组合宽幅模头的解析,也能相对轻松获得,对于最终产品各层层厚比、包边等问题得到有效把控。 我们已经对解析获得的数据在实验线多次试验比对,及在用户生产线上的实际验证。
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浙江精诚模具机械有限公司
Leistritz双螺杆挤出机ZSE 27 iMAXX
挤、吹技术
Leistritz双螺杆挤出机ZSE 27 iMAXX
新型的ZSE 27 iMAXX以实用的现代设计给人留下深刻的印象,同时在灵活性和操作处理性方面开创了全新的维度。这是第一台可以将多种不同复杂功能模块集成到一起的挤出机。 • 快速易清洁 - 带不锈钢连续封闭保护罩的现代化设计 - 温控系统集成于挤出机框架中,可为挤出机外围设备留有空间 - LSA 模头带有可移动的过滤网,此模头在切换不同颜色的产品时优点非常多。 • 极高的灵活性: - 快开式LSA 模头可以保证产品的快速切换,仅有两个螺栓连接 可以使模头轻松安全的打开。 - 水处理设备可以为设备提供独立的特殊处理的水。 • 更加节能: - 强有力的同步电机 (maXX扭力) - Barrel insulation for maximum energy saving benefits in the extrusion process机筒的保温罩最大程度地节省了挤出工艺段的能量。 - 高效的齿轮箱 • 资源保护: >> 挤出工艺中两个智能监测设备提供智能化的监控系统可以有效阻止废料产生, 错误批次和停工。 - Leistritz的专利伸长粘度流变仪安装在模头位置,可以在线测量熔体的剪切粘度和拉伸粘度。 - Leistritz在线振动测量监控器可以连续的监测齿轮和轴承情况及时的报告出现的故障。由于这个智能监测技术使得挤出机关键 部件的预防维护成为可能。 • 同轴阀位置恰当,完美地对准在基础框架上 • 磁性过滤器,用于非化学地清除冷却回路中的残留物 • 所有的管道和配件都是无腐蚀性的,并且是为了最大限度的耐用而制造。
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莱斯特瑞兹机械(太仓)有限公司
 复合打印技术
模具及配件(含热流道相关技术)
复合打印技术
复合打印:一种多材料耦合打印,兼顾冷却效率与寿命的打印方式(毅速专利技术,2019年已申请专利成功) 概述:导热材料横截面可设计任意形状,设计更多样化。导热材料厚度Min.0.3mm(实验),已批量生产并验证厚度Min.0.5mm。 技术领域 该技术涉及3D打印技术领域,尤其涉及一种复合高导热金属3D打印方法,主要主要应用在模具领域需要增加冷却的模具镶件上。 发明内容 提供一种复合高导热金属3D打印方法,增加模具镶件因尺寸较小无法设置随形水路的部位的热量传导,减少产品的成型周期,是产品单位时间内的产量增加,提高生产率。 1、3D随形水路、导热材料3D打印一体成型 2、适用于成型端零件细小区域,在不影响水路流量的情况下,达到最佳的冷却效果 3、3D打印材料包裹高导热材料,不影响零件强度、抛光性能、防腐性能和耐磨性能 4、适用于多腔模具,防止成型端水路小,进出口水路大,导致死水 5、水路直径可做到Ø4.0mm以上,多穴模具可保证有效的冷却效率 6、当控制温度平衡区域水路直径小于3.0mm时,建议采用此方案
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上海毅速激光科技有限公司
EM201——高导热钴基模具钢粉末
模具及配件(含热流道相关技术)
EM201——高导热钴基模具钢粉末
名称:高导热钴基模具钢粉末 牌号:EM201 概述:导上海毅速激光科技有限公司自主研发的EM201模具3D打印专用金属粉末,在保持传统模具钢的高硬度、高拉伸强度外,热导系数优势更加明显:高达82W/℃的热导系数是普通模具钢热导系数的4倍。高热导率使冷却效率显著提升,并缩短产品成型周期,提高成型件的表面质量和尺寸精度。 适用领域 该粉末研究应用于模具3D打印,导热系数达:82W/℃,尤其针对加快模具冷却速度拥有绝对优势,从而缩短注塑产品的生产周期,提高生产效率。 突出性能:超高导热性能
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上海毅速激光科技有限公司
Ultra Helix™ 250 T2阀式浇口喷嘴
模具及配件(含热流道相关技术)
Ultra Helix™ 250 T2阀式浇口喷嘴
全新Ultra Helix™ 250 T2阀针式浇口专为细小部件(意味着浇口位置不易触及)的注塑应用而设计,例如翻盖式瓶盖、化妆品瓶盖及其他精细技术件。新推出的Ultra Helix™ 250 T2将是Ultra Helix™产品家族中最小的喷嘴, 喷嘴孔直径仅为12毫米。 全新Ultra Helix™ 250 T2阀针式浇口的产品特色及优势和我们目前的Ultra Helix™喷嘴一致,确保卓越的浇口品质,并为模具制造商在设计方面提供了更多灵活度。 应用Ultra Helix™ 250 T2直接进胶注塑部件,模具使用者能节省塑料颗粒,加快生产周期,在更大跨度的温度区间内提升注塑性能。此外,得益于技术创新,喷嘴嘴尖的维护变得相当便捷,无需将模具从注塑机中移出即可操作。 Ultra Helix™ 250 T2的阀针驱动(浇口开启和闭合)和其他的单独气动控制、单伺服控制、Ultra Sync P或Ultra Sync E控制的阀针驱动一样。当阀针式浇口与Ultra Sync E模式或单伺服模式下的阀针驱动匹配时,其使用寿命可大大延长。这些技术提供了闭环运动,并减少了阀针在浇口处关闭所需要的速度和力量。该受控运动有助于降低部件损耗并有效延长机械寿命。 Ultra Helix™ 250 T2喷嘴大力促成冷流道的淘汰和替换,从而支持可持续性。在没有空间安装传统尺寸的喷嘴、或传统喷嘴需要更大的模具的情况下,冷流道往往用来注塑较小部件。冷流道被替换升级可减少能耗和塑料,这些塑料最终可能被当作垃圾掩埋。
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赫斯基注塑系统
一种热流道喷嘴
模具及配件(含热流道相关技术)
一种热流道喷嘴
技术领域 本实用新型涉及注塑工艺中热流道喷嘴结构技术领域,尤其涉及一种热流道喷嘴。 发明内容 本实用新型的目的是提供一种热流道喷嘴,提高嘴芯的耐磨性且提高嘴芯处的导热性,避免熔体在嘴帽浇口处凝固。 本实用新型提供的技术方案如下: 一种热流道喷嘴,包括:喷嘴本体,所述喷嘴本体上设有贯通的喷嘴流道;过盈配合设置于所述喷嘴流道内的嘴芯,所述嘴芯远离所述喷嘴本体的一端环设有嘴芯斜面,所述嘴芯斜面与所述嘴芯的轴线倾斜设置,所述嘴芯内设有嘴芯流道与支通道,所述支通道通过所述嘴芯流道与喷嘴流道连通,所述嘴芯采用特殊材料制成;嘴帽,所述嘴帽内设有用于熔体流动的嘴帽腔体,所述嘴帽腔体与所述支通道连通,所述嘴帽腔体上设有用于安装嘴芯的嘴芯安装孔以及用于将熔体排入模具型腔内的嘴帽浇口,所述嘴帽套设在所述嘴芯远离所述喷嘴本体的一端且所述嘴帽与所述喷嘴本体的喷嘴流道螺纹连接;绕设在所述喷嘴本体上的加热丝;设置于所述喷嘴本体上的感温线;控制系统,所述控制系统分别与所述感温线与加热丝连接。 由于熔体为高玻纤材料时,高玻纤材料的硬度较大,当嘴芯经过长时间与高玻纤材料的熔体进行摩擦后,嘴芯前端处会产生磨损,即嘴芯靠近嘴帽浇口处的一端会产生磨损,从而导致熔融状态的塑料极易在嘴帽浇口处凝固,导致熔体无法顺利从热流道喷嘴中流入模具型腔内,本实用新型中采用特殊材料制成嘴芯,由于特殊材料的硬度高于高玻纤材料的硬度,因此,嘴芯不易发生磨损,且由于特殊材料的导热性较好,更容易将加热丝的热量传递给熔体,避免熔体在嘴帽浇口处凝固,保证熔体顺利流入模具型腔内。 优选地,所述嘴芯内开设有三个所述支通道,三个所述支通道绕着所述嘴芯的轴线的圆周方向均匀设置,所述支通道的轴线方向与所述嘴芯的轴线呈夹角。 优选地,所述嘴芯远离喷嘴本体的一端伸入所述嘴帽浇口内。 优选地,所述感温线贴设在喷嘴本体上,且所述感温线的感温部分伸入所述喷嘴本体靠近嘴帽的一端的内部。 感温线的感温部分伸入喷嘴本体靠近嘴帽的一端的内部能够对温度进行检测,得到更加精确的熔体的温度数据,并通过该温度数据判断是否需要对喷嘴本体进行加热。 优选地,所述热流道喷嘴还包括:罩帽,所述罩帽套设在所述喷嘴本体上且所述加热丝与感温线位于所述罩帽与喷嘴本体之间。 该罩帽将加热丝与感温线固定在喷嘴本体上,起到固定作用。 优选地,所述嘴芯上环设有卡环槽,所述卡环槽内卡设有卡环,所述卡环抵设在所述罩帽上。 通过卡环抵设住罩帽,对罩帽提供一个朝向喷嘴本体的力,将罩帽牢固套设在喷嘴本体上。 优选地,所述加热丝与感温线通过卡簧固定在喷嘴本体上。 本实用新型提供的一种热流道喷嘴,能够带来以下有益效果: 本实用新型的热流道喷嘴的嘴芯的耐磨性更好且提高了嘴芯处的导热性能,进一步保证熔体从嘴帽浇口处顺利流入模具型腔内。
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恬迅科技
伺服电动阀浇口
模具及配件(含热流道相关技术)
伺服电动阀浇口
SeVG+(伺服电动阀浇口)是一款伺服驱动系统,可对单个阀针的打开和关闭曲线提供绝对控制和精确性。它能够完全调节阀针的位置、加速度、速度、行程、时间和顺序。通过控制可能导致表面缺陷和其他问题的树脂流动,能够极大提高成型产品的质量。适用于所有成型应用,包括大型汽车部件和要求“A”级表面处理的光学车灯透镜。 其主要特点: 1、独立伺服电机 •允许对每个阀针进行独立调整。 •卓越的重复性、工艺稳定性和可靠性。 •可与任何应用程序兼容。 •体积小巧,减小模具的开框。 2、精确控制 •以0.01mm的增量调整阀针位置。 •立即响应时间启动。 •允许关闭单个型腔。 3、多步骤打开/关闭配置 •优化树脂流动和平衡,以提高零件质量。 •运行中完全可调节的开启和关闭驱动变量。 •在每个成型周期中调整阀针速度。 •有助于消除熔接线、延迟印记等视觉缺陷。 4、全电动运作 •能耗降低高达60% •适用于无尘室应用。 •环保。 •维护保养要求最低。
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马斯特模具(昆山)有限公司
基于聚烯烃嵌段共聚物树脂的发泡一体轮胎
橡胶/弹性体及添加剂
基于聚烯烃嵌段共聚物树脂的发泡一体轮胎
作为聚烯烃弹性体领域的全球技术领先者,陶氏公司不断推陈出新。针对国内共享单车行业对轮胎提出的耐用,轻便,免维护的要求,陶氏公司与下游客户紧密配合,推出了采用陶氏新一代聚烯烃嵌段共聚物树脂生产的发泡一体轮胎,成功应用于共享自行车和共享电单车领域。 该树脂成功拓展了聚烯烃弹性体材料的创新应用。采用该树脂生产的发泡一体胎具有免维护,重量轻,韧性强,弹性好的优点,可以给人们带来更好的骑行舒适感。该轮胎比现有的充气胎和采用其他材料的发泡一体胎重量可减轻20-30%,并可轻松通过业内严苛的耐久测试标准。
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陶氏化学中国投资有限公司
ELASTOSIL®LR 5040
橡胶/弹性体及添加剂
ELASTOSIL®LR 5040
ELASTOSIL®LR 5040是瓦克新上市的免二段硫化液体胶系列产品,是全系列液体硅橡胶产品中,挥发物、可迁移、可萃取物质最低的一款产品;在无需二段硫化的情况下,仍然具有优异的机械性能,该产品的优势不仅在于节约了生产能耗及成本,还提高了生产效率。真正做到了低碳环保、质量卓越。 产品符合BfR,FDA,ISO10993和USP Class VI 标准的要求。 适用于婴童护理、食品接触、医疗等敏感领域的应用。
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瓦克化学(中国)有限公司
ENGEL skinmelt
注塑技术
ENGEL skinmelt
通过新的 ENGEL skinmelt 工艺,ENGEL在K 2019上展示了其应用回收塑料垃圾制造的夹层产品的最新创新技术。在ENGEL duo 3660H/1560W/450的双色机上,一种运输容器运用ENGEL skinmelt的工艺在此机器上生产。由于其几何形状,运输容器对夹层注塑提出了一个特殊的挑战。 得益于skinmelt, ENGEL实现了非常高的回收材料比例,超过 50%。 与传统的共注射不同,在 skinmelt 工艺中,两种熔体在注射前已经融合在一起。表层材料(新材料)首先到达模腔。它由下游的回收 PP 挤压并按压在腔壁上,而核心则填充了回收材料。 在K 2019上, ENGEL展示了来自日用包装垃圾的PP再生材料。回收材料和原始材料都是聚丙烯,确保夹层模具的产品在使用寿命结束时也可以很容易地回收。 合作伙伴:Haidlmair(模具),德国双元回收系统 (DSD) 绿点 (Grünen Punkt),Borealis Borouge (原材料,PP)
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恩格尔机械(上海)有限公司
基于4.0的新一代DT系列肘杆注塑机
注塑技术
基于4.0的新一代DT系列肘杆注塑机
泰瑞机器基于工业 4.0 技术,创新研发的配备注塑机自感知-自决策式智能化故障诊断系统及方法、高响应低压损注塑机伺服泵缸注射系统、高精度电磁驱动式锁模及移模装置的新一代DT系列肘杆注塑机,解决了市场现有注塑机存在无法实现故障诊断及状态评估、注射系统响应速度慢且沿程压力损失较大、合模机构结构复杂易磨损等问题。与同类机型相比,开模行程更大、功能多样化,领先于国内同类注塑机产品。 主要创新点为: (1)自主研发注塑机自感知 - 自决策式智能化故障诊断系统及方法 为了实现注塑机故障诊断及状态评估,本项目提出了一种注塑机自感知-自决策式智能化故障诊断系统及方法,通过数据采集模块采集注塑机的工作信号,再利用远程通信模块上传至云平台。后期可按实际需求调用云端诊断系统,对注塑机的工作状态进行预测与监控,判断注塑机的工作状态,并根据故障模型和算法推断故障原因,然后通过专家系统中的知识库、数据库、推理机得出解决故障的方案。还可通过神经网络模型,预测注塑未来的工作状态,从而提高注塑机故障诊断效率,保证注塑机的持续生产。 (2)自主研发高响应低压损注塑机伺服泵缸注射系统 针对现有液压注塑机注射系统存在的响应速度慢、管道长、沿程压力损失较大等问题,自主研发高响应低压损注塑机伺服泵缸注射系统,将双向定量伺服泵通过控制阀板直接安装在注射油缸上,去除冗长的液压管路带来的压力损失和响应滞后,创造性地解决了注塑机响应速度慢的缺点,提高注塑响应速度,降低沿程压力损失。 (3)自主研发高精度电磁驱动式锁模及移模装置 为了克服现有合模机构易磨损、精度差等局限,自主研发高精度电磁驱动式锁模及移模装置,使用电磁移模缸或齿轮齿条移模装置代替液压缸,省去复杂的润滑系统和液压密封要求,只需控制移模电磁缸中励磁线圈电流方向和大小即可实现移模电磁缸的往复运动和移模速度。 该项目所研发的基于工业 4.0 技术新一代 DT 系列注塑机,很好的提升了注塑机智能化水平和设备精度,适用于家电、包装、光学、汽配等行业,尤其是制品尺寸或重量稳定性要求相对较高的制品。
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泰瑞机器股份有限公司
克劳斯玛菲PX创业版全电动注塑机
注塑技术
克劳斯玛菲PX创业版全电动注塑机
德国匠心,中国节奏–克劳斯玛菲在中国广州国际橡塑展全球首发中国产PX 创业版全电动注塑机, 用更短的供货周期,更有竞争力的市场价格,更杰出的机器性能和更快的服务响应赋能中国客户。 PX 创业版三大特点:快!灵!活! 快! PX创业版全电动注塑机于中国福建省三明市的克劳斯玛菲工厂生产,特殊库存机制使标准机现货供应成为可能,大大地缩短了交货及服务响应时间。 灵! PX创业版全电动注塑机是标准应用的理想选择,应用广泛,例如技术部件、电气和电子设备,以及汽车、包装和医疗行业。 在标准机的基础上,PX创业版还允许改进或升级,能够快速灵活地响应不断变化的市场环境,尤其针对增大模厚的改造和各种功能升级。市面上大部分电动机无法实现增大模厚的客户端改造,但PX创业版可以做到半天内完成改造和调试。此外,随着亚洲客户对液压功能的不断增长的需求,PX创业版还配置了液压原件的电器接口和外置液压泵站,并留有改装空间。客户可自由选择使用原厂或其现有的液压泵站,并轻松在控制器内自由编程。另外,PX 创业版提前预留的EUROMAP77信号接口,为客户将来轻松接轨工业4.0做好充足准备。 活! PX创业版配置人性化的人机界面,兼顾亚洲市场需求及克劳斯玛菲传统风格。简单的操作和直观的编程确保了机器的易操作性,而且灵活金融方案也极具吸引力,包括免费试用,长短期租赁等多种商务模式,帮助中国客户改善生产经济性。 另外,PX创业版还可兼容APC+数字化解决方案,帮助监控整个注塑过程,并不断调整,以平衡干扰因素,保证产品的高度一致性和精确性
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上海克劳斯玛菲机械有限公司
长飞亚第三代全电动注塑机VEIII系列
注塑技术
长飞亚第三代全电动注塑机VEIII系列
长飞亚第三代全电动注塑机VEIII,有如下特点: 1、单、双和四驱动轴结构概念布局,覆盖全系列高精密注射机构的技术需求 2、注射工艺优化。注射速度动态性能突出,运动重复精度更高 3、注射过程精密线轨支撑,更具稳定性 4、伺服驱动系统全新升——全新高驱力伺服电机搭配KEB最新Blue技术,可提供多样化的注射特性选择——高保压、标准射速和高射速等 5、最高注射速度可达 500 mm/s 6、智能AI算法保证快速、智能和高敏感度的模具安全保护。 7、重新优化设计的曲肘系统,结构紧凑,模板刚性更高、平行度更佳 8、搭载高响应伺服驱动系统,干周期时间大幅缩短 9、选配线性导轨支撑,提升模板运动精度等级,确保合模区域洁净环保,运动能耗更低 10、容模空间更大,模具承重能力更强
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宁波长飞亚塑料机械制造有限公司
转轴式精密三色射出成型机 BN-600LV
注塑技术
转轴式精密三色射出成型机 BN-600LV
本公司开发的转轴式精密三色射出成型机是多组分注塑机的其中一种,采用PRO/ENGINEER实体模型电脑辅助设计之锁模系统,其开模行程及大柱内距均特别加大,采用模具模芯旋转的方式实现多种物料的注塑。射出部分有三个独立料管组,其中两个采用马鞍式射出排布,使两个模具流道更为接近,原料保温效果更好。同时三组射出可分别采用顺序注塑或者同时注塑,丰富了产品的多样性选择。 该机型设计目标旨在提供适合生产PP、TPE等原料为主的三色注塑机,其产品的性能以达到国外同类产品先进水平,可完全替代进口,并在高露洁三笑有限公司得到了应用,达到了理想的应用效果。 创新点: 1. 转盘夹具装置采用双向进油油缸,夹块和基座间设有能使夹块转动后复位的复位机构,电磁换向阀上并联连接有插销油缸和两组夹具装置; 2. 合模机构从直线运动轴的内部给予冷却,冷却水经环形进水槽、转轴连接杆上的进水连接孔、直线运动轴上的进水通路,最后从相连通的两个进水孔流向模具转芯; 3. 自主研发动作多组PID控制技术,通过给注塑机生产流程中的注塑保压动作提供独立的PID控制参数,提高注塑成型时压力、流量响应特性,从动力角度改善注塑机性能、提高注塑精度。 目前拥有与本产品相关的授权专利8项,其中发明专利3项。
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富强鑫(宁波)机器制造有限公司
VPower R系列立式注塑机
注塑技术
VPower R系列立式注塑机
威猛巴顿菲尔 VPower R系列立式注塑机,锁模力范围为40T-300T,转盘直径为800-2000mm。 该机型占地空间紧凑,伺服液压驱动,节省能耗。 该机型只有两个哥林柱,无中央哥林柱,人因工程设计的操作高度,这样为取件、镶件及后续自动化操作提供极大的空间及便利。 开合模速度可达300mm/s。动模板采用线性导轨导向,降低润滑和维护成本,可适用于洁净生产场合;同时,减小摩擦,提高模具保护灵敏度。 UNIFORCE 设计理念——锁模力施加在模板中央区域,并均匀分布在模具表面,从而保护模具并减小模具损耗;同时减小转盘及动模板的形变。 转盘伺服电动驱动,提高转盘定位精度及转速。采用中央润滑系统对轴承、齿轮等处进行润滑。转盘下方有充足的空间供冷却水、液压油、压缩空气及线缆等通过转盘中间的设计机制到达模具区域。 射台可立式布置,也可水平布置,二者转换也非常方便。射移油缸对角布置,便于射嘴区域的清理及维护;射台水平布置时,可电动调节其高度;采用线性导轨对射台进行支撑/导向;液压油制板集成在射台上;射台区域有充足的空间进行自动上料设计。 电气方面:电控柜垂直布置,尺寸紧凑,符合IP54等级;多元放大器系统,便于扩展;热流道控制盒可置于锁模单元内,非常接近模具,便于连接;注塑单元的插座和信号接口集成在射台上,便于改装或更换;有多种规格的电源插座可供选择。 采用威猛巴顿菲尔UNILOG B8控制系统,可实现智能编辑,分屏操作等特殊功能;另外还可通过威猛4.0系统,集成威猛机械手、模温机、除湿干燥机等周边设备。
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威猛巴顿菲尔机械设备(上海)有限公司
PEEK(或PPS)+连续碳纤维增强热塑性单向带生产线
注塑技术
PEEK(或PPS)+连续碳纤维增强热塑性单向带生产线
PEEK(或PPS)+连续碳纤维增强热塑性单向带生产线采用融熔浸渍工艺通过加热,使热塑性树脂基材熔融在纤维表面,通过辊压加热、冷却制备成型片材。结合了塑料挤出设备与纺织机械设备,采用最新工艺设计。 PEEK(或PPS)+连续碳纤维增强热塑性单向带生产线生产的连续纤维增强热塑性PEEK(或PPS)单向带具有优异的机械性能、较强的可加工性及稳定的化学性,如高的拉伸强度和弯曲强度、出色的高低温冲击性能;近年来在环保节能等政策理念的推动下,其开发与应用得到了巨大发展,相应的制造技术也不断的改进与提高。广泛应用于航空航天、集装箱、冷藏车、汽车轻量化的结构件、高压石油复合管道。
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国塑机械(上海)有限公司
小诸葛制造协同系统
自动化
小诸葛制造协同系统
小诸葛制造协同系统,是一套标准化、模块化、组态化的车间级MES协同管理平台。针对离散制造业的设备互联、制造过程管理、维护保养、报工等流程实现快速部署、快速上线、快速投产使用的MES云系统。 提供以下标准模块:监控中心、制造管理、质量管理、报表分析、工艺管理、设备维保、模具维保、全场呼叫、指标督导、基础资料、系统管理等,客户可根据自身需求,个性化配置。系统支持多工厂、多用户模式。助力中小制造企业快速上线。该系统可以通过管工厂云平台升级,也可以单独自选模块、自主配置上线。 能够帮助企业: 1、 生产进度可视,助力企业打造透明工厂,提高产能效率和质量; 2、 实现工厂生产计划排程,实现工厂内部的职责分工和流程进一步的优化; 3、实现对车间进行实时过程管理,实时掌控工厂的生产以及设备产情况,以协同企业所有的生产活动,建立过程化、敏捷化和级别化的管理模式。 4、将其原本碎片化、零散化的数据进行整合分析和研究,实现企业与生产相关各个层次数据流的互联互通; 5、打通企业从计划层到工业监控层面所有关键环节,并实现流程整体优化,最终提高制造企业资产使用效率和生产效率,降低生产成本,提高市场应变能力,提高企业综合竞争能力。
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杭州科强信息技术有限公司
Helixa 精准扭矩测试系统
计量与检测
Helixa 精准扭矩测试系统
塑料的扭矩测量 静态扭矩测试用于测量塑料结构旋转时所需要的力矩,确保组件正常操作时符合国际安全标准。扭矩测试与射箭如出一辙,在测量轻盈试样的极小扭矩时,如何保证测试结果即精密又精确? Helixa-xt 是一款高精度且设计精妙的电动扭矩测试系统,拥有卓越的轴向对中性(优于±0.25mm),内部带有平衡机制抵消扭转过程的垂直重力,同时传感器上部又可安装托盘施加砝码,适用于CRC防孩童开启瓶盖开启测试。可互换HTC传感器量程从100mN.m至6N.m,精度为满量程下±0.5%,显示分辨率低至每跳0.00001N.m,尽显力矩的细小变化。在小量程扭矩测试里,夹具设计、试样夹持、形状位置公差和尺寸精度是整体测试的关键。Mecmesin 使用轻盈、坚固且高尺寸精度的夹具,配合高灵敏度和高精度的扭矩传感器,设备卓越的轴向调节设置,有效保证测试的轴向对中性,适用于化妆品、珠宝、电子和医疗行业的高精准测试。 触屏电脑简洁易用,登录Emperor-xt软件后一键运行测试,利于生产间的重复操作并节省时间。Emperor是一款编程功能强大的控制软件,随着角度/时间的渐进实时生成曲线,尽显力矩的细小变化,分析数据并以PDF报告或Excel格式导出数据。
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迈菱贸易(上海)有限公司
干冰清洗机
辅助设备
干冰清洗机
干冰清洗机,应用于工业设备、模具和产品的清洗,是一种绿色环保、无损、干燥的清洗方式。原理是把食品级的干冰作为耗材,放在干冰清洗机设备里,压缩空气接到设备内,带动干冰颗粒高速的喷射在需要清洗的物质表面,通过冲击-低温-爆破的方式,实现干燥无损环保的清洗。 与传统的喷砂,水洗,化学溶剂以及手工清洗不同,干冰清洗不导电,干燥,不会产生二次污染,不会生锈以及不会对设备和产品造成任何损伤。干冰清洗使用的耗材是食品级干冰,清洗后直接变成气体,不使用任何化学溶剂,对设备和产品没有任何损伤,是绿色环保又高效的清洗工艺。Cold Jet节省耗材干冰,比其他同类产品节省至少30%以上。
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酷捷干冰设备(上海)有限公司
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