L 型滑块是位于起重机吊臂的位置，是吊臂的一个关键的零部件。起重机吊臂伸缩滑块要求材料具有极高的耐磨性，大的承载力，自润滑免维护 等特性。同益自主开发的 L 型滑块采用优化的结构设计，两次注塑的工艺，芯部由增强尼龙材料构成，提供滑块所要承受的高载荷；然后外部包 胶自主开发的超耐磨 POK 材料，提供吊臂伸缩时滑块所要承受的高耐磨性，可以满足汽车起重机特殊的工况要求。

可用于医疗检测的透明低吸附聚丙烯材料，具有较高的透明性低雾度、抗静电吸附、 无非特异性吸附。主要用于 III 类或 II 类医疗耗材卡、管、吸头的生产。其创新点在 于在较高透明度下实现了聚丙烯材料的低吸附、抗静电以及耐辐照杀菌等功能。

这种热塑性材料解决方案为 pHEV 电池组盖增强提供了防火保护。该材料在电池上盖的应用是全球汽车行业的第一个，解决了该行业面临的关键 挑战，能符合 GB 18384-202 的火烧测试要求，该标准是世界上最严格的要求之一， 另外的优势就是重量的减少和成本的降低，进而减少对环境 的影响。 用于此应用的材料是阻燃聚丙烯化合物，其独特的配方，在暴露于燃烧的火焰时形成膨胀炭。这种烧焦现象会引起自熄行为，从而为符合国标的 防火要求提供可能。 作为选择，钢的解决方案，需要增加隔热层。这样就增加了重量、成本和环境问题。相比之下，SABIC材料可减重多达40%，有助于延长车辆续航里程。 阻燃复合材料的使用还可通过功能集成实现成本节约，并且可以回收利用，总体上二氧化碳排放量会更低。

Schulamid XM GF60 是利安德巴赛尔新研发的高刚性并兼具美学外观的一款特殊聚 酰胺系列的创新材料。利用高端设备工艺设计和特殊配方组合，玻璃纤维可以达到60%，非常高的刚性和抗压强度，能够承受大量的压力和重量。同时，这种创新材 料通过独有的配方组合，赋予其常规 60% 玻璃纤维填充的聚酰胺 66 所不能媲美的 美学外观，使其与众不同。

VULCAN® XCmax ™ 22 超导电炭黑添加剂，是 2022 年，在中国研发、生产以及商业化的产品，可在非常低载量下实现导电性，通常只需要其 他卡博特炭黑所需用量的 50% 以更低的用量达到同等导电性，能够提供优势产品，有助于保持基础聚合物的机械性能（拉伸伸长率、抗冲击性等） ● 提供炭黑在模量和强度方面的增强功能 ● 对于设计制造热塑性塑料尤为重要 ● 以及其他好处 ： - 配方更灵活， - 降低最终部件的重量， - 方便后续加工 VULCAN XCmax 22 超导电炭黑还具有以下特性 ： ● 正如卡博特的所有 VULCAN XC 炭黑，具有出色的清洁度 ● 正如卡博特的所有 VULCAN XC 炭黑，具有稳定的性能 ● 塑料改性材料吸湿性较低（CMA 低）

SABIC 旗下一系列 LNP ™ ELCRES ™金属效果工程塑料免喷涂升级优化方案为客户在不同的应用领域提供了定制化的解决方案，可在呈现定制 化金属效果的同时，最大程度保留 SABIC 聚碳酸酯 ( 共聚物 ) 在耐候、耐化、低温抗冲、阻燃方面的优异性能。商业化新产品在物理性能方面展 现了高流动性、易加工成型、高抗冲击性能等优势，在色彩效果方面可实现低流痕、低熔接线、高亮度等特点，同时较传统金属漆喷涂方案具有 降低总成本约 20-30% 的优势，因此是汽车内饰和外饰件优越的解决方案。

全新 STS 125 Mc11 挤出机，螺杆直径 125mm; 外内径比（Do/Di=1.55）和比扭矩 (T=11.3).; 螺杆转速最高可达 600min-1 , 电机功率最大可达 1,500kW, 最高产量 5000-7000 kg/h. 原装进口齿轮箱，所有核心部件自制，以保证设备品质。 强大且灵活的辅助配置，可配套 ZSB 高效侧向强制喂料机。 严格遵循 CE 标准要求 . 科倍隆德国提供工程设计 , 更大的机型，更高的产能 , 以满足塑料、锂电行业日益增长的产能需求 .

K-Deliver数智双螺杆挤出机生产线实现了从产品设计、采购、生产、装配、调试、运维等全生命周期的数据信息共享及安全管理。利用数字孪生技术、 创建挤出机设备、及其零部件的三维模型、智能 P/ID 图、智能仪表、产品工厂属性表、设备拆分清单、层级表、分解安装视频、维修产品属性表 等结构或非结构性文件。从设计阶段就实现整套产品的数字化交付、通过数字化管理平台、通过虚拟仿真、实现挤出机设备及整套生产线的数字 化交付。后期运维方面、主要通过关键部件、易损件等运行时间检测、操作及运行日志、故障分析、预维护等数据统计分析、实现智能运维管理。 K-Deliver 数智双螺杆挤出机生产线，交付给用户的除了整套生产线外，还交付包含工厂对象的通用属性、工艺属性、机械属性、设计属性、可靠 性维护属性、计量单位、采购订单号、备品备件等数据，范围涵盖了双螺杆挤出机及上下游配套装置的整体设计、采购、施工、试运行全过程。 用户可以数字化掌握、管理这些工程数据，建立工程数据中心，再加上企业运营后的数字化动态信息，包括管理数据（ERP、生产、销售、财务等）， 以及运行数据（DCS、PLC 系统数据，如压力 / 流量仪表数据等），以“动静结合”的方式形成智能工厂的建设基础，最终能够实现项目工程信 息的系统化、规范化、标准化和平台化，为工厂运行、维护、管理等各个方面提供有效支持。

广东宝路盛精密机械有限公司研发制造的多层共挤流延锂电池隔膜生产线设计先进，产能高，性能稳定，产品厚度公差小，自动化程度高，操作方便， 生产出来的流延膜制品性能稳定且易于追溯，并可根据客户需求进行定制。

上海赛洛林公司最新推出的壳乐斯 PVDF 保温壳，是世界领先的新型高分子弹性体在中国高端洁净级保温材料上的创新应用，是目前全世界掌握 这项应用技术的唯二的两家生产企业之一。

北京天罡公司自主研发的新一代高分子量聚合型受阻胺光稳定剂 Tiangang® HS-950，是目前广泛使用的高分子量受阻胺光稳定剂 Tiangang® HS-944 的重 要升级换代产品，与之相比分子量分布更窄， 有效氮含量更高，因此具有更好 的光稳定性能。

MA6500Ⅲ/h制桶专机主要针对市场上20-25L油桶、涂料桶等产品。本设备通过对性能及配置的深度优化，大大提高了产品的成型质量和生产效率。 目前相比市面上的同行设备生产周期可缩短 30%-50%，为客户创造了更大的利益。

作为体现伊之密系统集成能力的标杆项目，该方案升级优化，搭载了在线配混免造粒、免干燥直接注塑成型方案。在注塑成型时，对 PA6 和玻纤 在线按比例计量配混，并对塑料中包含的水分和气体进行充分排除，实现免造粒、免烘干的效果，该方案也经过验证，达到生产及制品高性能的效果。

1.X 型四射呈矩形四角分布，射出单元结构集中紧凑，布局弹性，可满足多种产品成型需求。 2. 每组射出搭配高精度闭环控制技术，提高重复精度，优化产品质量。 3.四组射出单元可适应多种模具需求，弹性变化使用的射出单元，可进行双色、三色、四色产品的效率化弹性生产，无需进行射出单元的移动或更换。 4. 超大直径垂直转盘及回转空间，通过特殊的轴承组设计，可承载达 25 吨模具。 5. 转盘采用伺服电机控制，运转高速，与插销机构实现六位置双重精确定位，保证转盘回转精度， 并可实现两工位 . 三工位 . 四工位多组分射出成型。 6. 搭配比例阀开关模和顶出，中子同动功能，可满足精确开合模控制及周期快速需求。 7. 高强度分离式滑脚结构设计，提升活动模板承载能力和稳定性。 8. 二板式合模单元配置抽大柱功能，方便换模，占地空间小，有益于工厂空间配置。

百年纪念版注塑机 ALLROUNDER 470 H 融合了许多只有 Arburg 独有技 术创新。以优化能源消耗和缩短循环时间为设计目标。新增了正在申请 专利的液压油管理、液压副轴的同步动作以及 Arburg 伺服液压系统的扩 展使用。

SIGMASOFT ®压缩成型模拟能够更好地理解压缩成型的工艺，提前进行优化，对硫化程度和工艺循环数据进行安全评估。优化预制料的数量、形状、 重量和位置等问题，减少材料使用的同时提高成型零件的质量，而无需繁琐且昂贵的一系列试验。还可以详细查看组件和模具中的所有热影响， 从最小的螺杆到循环中模具的能量损失，这使得热优化或循环时间可以轻松进行改进。

Moldex3D 真实三维注塑成型分析，可运于各种塑料注塑成型产品。协助用户透 过流动、保压、冷却、翘曲，及时察觉问题、验证设计案、降低模具开发成本、 评估产品可制造性、缩短生產时程，大幅提升企业价值。