高速重载滚珠丝杠副通过增加负载钢球数并优化滚道截面参数提高负载能力、通过优化反向结构增加DN值、通过使用钢球保持架提高接触疲劳寿命并降低噪音，可满足塑料机械行业替代液压驱动的高速重载场合需求。该产品拥有发明专利2项，实用新型专利2项。

本产品是采用在线注塑与热压复合成型工艺制成的纤维增强复合材料产品，采用连续纤维与非连续纤维相结合成型，实现局部增强效果，提高制品强度，使产品的整体性能得到保障，最终达到“以塑代钢”的效果。采用此工艺成型的制品不仅强度得到保障，同时制品的精度和生产效率也得到了提高，适合大批量生产，满足汽车轻量化的需求。

陶朗分选近期发布的带有激光分选功能的新设备AUTOSORT LASER：能够从各种混合垃圾中分离出高纯度的玻璃、陶瓷、石头、金属和塑料等材质，进一步提升材料的回收率，减少垃圾填埋总量，从而显著降低填埋成本，改善环境。此外，通过提升回收率，增加可出售的产品，AUTOSORT LASER可以帮助回收企业实现可观的收益增长。

可回收聚甲基丙烯酰亚胺（ RPMI）泡沫是一种交联型硬质结构型泡沫材料，具有大于98%的闭孔结构，其均匀交联的孔壁结构可赋予其突出的结构稳定性和优异的力学性能。RPMI结构泡沫在德国 Schrder博士发明的基础上研发而成。目前RPMI结构泡沫已被广泛地应用在航天、航空、军工、船舶、汽车、铁路机车制造、音响振膜、雷达、天线等领域，并解决了其他厂家不可回收的缺点，减少白色垃圾的产生。

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是一种结晶型热塑性聚酯树脂，具有优异的耐热性、耐候性、耐药品性、光泽良好的特点，被广泛应用于吹瓶行业生产日化类，化妆品类容器，我司这种吹塑高光泽免喷涂色母粒是以PET为载体，组分按质量百分数配比,通过特殊的组分添加，在不改变PET材料性能，不改变磨具，不进行二次喷涂的情况下使PET注吹出来呈现特殊高光泽炫亮效果，且呈现的光泽细腻，光泽度超越添加云母类材料闪光的光泽。

双向拉伸聚乙烯（TF-BOPE）是INNATETM精密包装树脂家族的一款革命性产品。与常规聚乙烯薄膜相比较，双向拉伸聚乙烯（TF-BOPE）薄膜具有更高的机械性能和材料挺度、更佳的光学和印刷性能。 采用陶氏的独特技术，除了突破性满足双向拉伸的严苛工艺要求，双向拉伸聚乙烯（TF-BOPE）薄膜还具有高透明度、高光泽度等优异的光学性能；雾度仅为常规PE薄膜的五分之一。在机械性能方面，双向拉伸聚乙烯（TF-BOPE）薄膜具备两倍于常规聚乙烯薄膜的落标冲击强度，三倍的抗穿刺力，三倍的拉伸强度，及两倍的拉伸模量。该材料耐揉折性能卓越，在低温条件下仍维持良好的韧性，以上均实现了对常规聚乙烯薄膜性能质的飞跃。

NatureWorks公司与材料改性企业，制造商和咖啡品牌公司通过多年综合性的研发，解决了许多技术上的挑战，如今，用Ingeo材料制造的胶囊不但能满足温度，压力和过滤的各种要求，而且还可以堆肥降解。使用Ingeo材料于薄膜，硬咖啡胶囊杯体，和过滤用无纺布结构上的成功应用，开辟了在咖啡平台取得成功的新途径。

PVC-O，中文名双轴取向聚氯乙烯，是PVC管的最新进化形式，通过特殊的取向加工工艺制造的管材，将采用挤出方法生产的PVC-U管材进行轴向拉伸和径向拉伸，使管材中的PVC长链分子在双轴向规整排列，获得高强度、高韧性、高抗冲、抗疲劳的新型PVC管材。 1、耐低温:在-25 ℃的寒冷环境下，其吸收冲击的能力也没有明显变化，从而扩大了PVC-O管的使用地区，延长了管线施工的窗口期。 2、抗开裂:对缺口不敏感，网状的管壁结构可以有效阻止裂纹和划痕的延伸，外界对管材本体造成的破坏点不会扩展。消除了管线快速开裂及慢速开裂的现象，从而保证了管网的安全。 3、环保卫生:PVC-O管分子双轴取向技术的实现是基于优质原料，无法掺假。耐受腐蚀，无需涂层，使得水体在输送时水质保持不变。 4、输水流量高：PVC-O管管壁仅为传统塑料管材的一半，增大了内径和输水断面面积；要比传统管材输水流量提高15-40%。 5、质量轻：PVC-O管的重量是传统塑料管材的一半，比铸铁管轻6-12倍，因此易于搬运、安装。 6、安装便捷：PVC-O管采用柔性连接，不仅施工安装简单快速，而且确保管线安装完毕后接头不会移位，管线水密性好，漏失少，珍贵的水资源得到有效输送。

STS Mc11以其11.3 Nm/cm3的比扭矩确立了新标准。与上一代机型相比，产量最大可提高27%，同时由于填充率提高，熔体温度降低，从而产品质量得以改善。STS Mc11系列融合了科倍隆完善的工艺技术和质量标准，使用欧洲原装制造的科倍隆自主品牌传动箱，螺杆最高转速从800 rpm提高到900 rpm。针对色母料应用，科倍隆还开发了特殊的喂料嵌件、落料盒以及新设计的机头，用于快速更换和清理，提高生产效率。新的花键套采用久经考验的ZSK Mc18系列相同的设计。新型优化设计的底座可以承担更大扭力。 STS 96 Mc11系列可满足众多不同的工艺应用的需求。它以高产量著称，并同时具有非常高的性价比。科倍隆南京生产的STS Mc11系列挤出机，严格遵循CE标准要求。高性能产出与低投资成本相结合，保证了投资者可迅速地收回成本。模块化设计的筒体和螺杆元件，可以实现加工段根据工艺需求在24到68D之间灵活调整。

本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种冷、热流道共模模具，该冷、热流道共模模具上设有针阀式冷咀和针阀式热咀，冷咀水循环管路以及热咀发热丝的设置保证模具不同分区的温度不同；针阀式冷咀和针阀式热咀之间设有冷咀侧面隔热板、冷咀底面隔热板，保证针阀式冷咀和针阀式热咀各自温度控制互不影响。本发明的优点在于，可以用于热塑性热流道和热固性冷流道同模注射塑料制品，在模具注射生产时先行注射热塑性热流道塑料制品，再行注射冷流道热固性塑料制品；用双色注塑机可同时完成热塑性热固性双物料双色注射，达到无水口废料和自动化生产。

1. MuCell微发泡注塑是一项革新的精密注塑技术，可显著减轻制件的重量、缩短成型周期，并极大地改善了制件的翘曲变形和尺寸稳定性。特别是近年随着汽车轻量化的发展，MuCell在汽车行业获得广泛应用。2. 凯华模具一直引领注塑模具新技术前沿，实现3300T注塑机的MuCell改造，使得注塑生产朝着自动化的方向发展，更有利于提高生产效率。并成功开发出8款汽车仪表板MuCell微发泡注塑模具, 总结出凯华针对Mucell制程的产品设计、模具设计、模流分析经验，并发布check list。

海天JE系列电液混合动力大型塑料注射成型机是融合了纯电机技术与二板伺服液压技术的创新型产品，通过将模块化的不同系统进行优化组合，使纯电动技术和伺服液压驱动之间高效融合，并保留各自的优点，具备更高的性价比和创造更佳经济效益的能力。

DecoJect在卷对卷工艺中将注塑成型与膜内刻纹（IMG）相结合 。与传统的 IMD（模内装饰）工艺相反，在模内刻纹（IMG）中，油漆层不是简单地从箔转移到组件上。相反，箔被吸入空腔中，冲出​​并完全保持在组件上。这种方法增加了颜色和图案的表面结构和触觉特征。

FoamPro微发泡工艺是伊之密新材料新工艺测试中心推出的首个完整技术方案，基于MuCell技术的深度开发，可为客户实现减重20%、成型周期缩短30%、锁模力降低50%、精美的表面效果、减少翘曲和缩水等五大核心价值。

本产品涉及的快速换模磁力模板是应用于转台式对射双色注塑机。快速换模磁力模板是利用电控永磁原理技术结合强力的稀土永磁材料的应用设计制作而成。该技术的基本原理为：用瞬间的电控脉冲来改变永磁体的磁路结构分布，靠强有力的永磁磁场夹持模具，夹紧与放松过程只需几秒钟，而在模具正常注塑产品过程中不再需要电能。在转台式对射双色注塑机上使用的模具，因为其体积和重量较大，能够在相同空间下装载更大模具是现实要解决的问题。磁力模板因为是覆盖式安装，在与模具长宽方向上不存在干涉情况，因此相比较于液压换模装置，能够实现更大模具的装载。

本产品主要应用于吹塑行业，通过将吹瓶控制器与壁厚控制器进行技术整合，采用集散式控制，配合全数位通讯、智能温控、网络化管理、信息化能耗管理，实现整个生产单元集中操作与分散控制，具备高速率，高智能，高协调性，低成本等优势。

Autodesk Helius PFA 可以轻松地将Moldflow模流分析的结果数据映射到Abaqus/Ansys等结构仿真的模型中。通过先进的渐进式失效的求解方法，准确预测产品的结构力学性能，提高产品的质量。Helius PFA 2018采用创新方式实现并行的联合仿真工作流程，从而可以充分及时地对产品进行全方面的设计优化。