我公司根据塑料行业使用特性研制出AD-02镍基合金材料。该材料具有良好的高温强度和优良的耐磨损、耐高温、抗热冲击、抗氧化性能；在强酸、氧化-还原复合介质、卤族以及化合物、强还原介质、碱性介质、含有氯离子的氧化还原介质等环境中都具有良好的耐腐蚀性能。 我们将制备好的AD-02合金通过特殊工艺过程，均匀烧结于工件内表面，厚度可达1.8-2.5mm，合金与基体间处于冶金结合状态，结合强度高，在使用过程中不会产生破裂剥落等问题。 烧结后的合金涂层硬度为：HRC52-56，经过耐磨性能试验，AD-02合金涂层耐磨性能为6542材料的6-9倍。大大提高了塑料机核心部件-机筒内衬套及螺杆部件的使用寿命，减少了在使用过程中的停机、拆机次数及时间，大大降低了在使用过程中的设备使用成本及停机损失。 我公司生产的机筒采用独特的加工工艺过程，革新了衬套、机筒组合的传统工艺方式，大大提高了机筒关键尺寸的加工精度，使机筒组合精度得到大幅度提升，满足了市场对产品质量不断提高的迫切需求。

聚酯和尼龙等合成织物的3D涂层新技术，主要应用于运动鞋行业。该技术基于一种可逐层生成3D纹理的增材制造方法。涂层的厚度由层数决定。这些层可以设计成任何形状和结构，提供了最大的设计自由度。3D纹理能够带来触觉感知，使用户感受到鞋面材料的3D形状。此外，每一层均可设计成不同的颜色或特效，如金属色、渐变色以及阳极氧化、热致变色和光致变色等效果。Haptic技术的另一大优势是可持续发展，因为它基于创新的全水基高固PU聚合物分散体化学反应。工厂不会有溶剂的气味，工作场所安全无毒并且无火灾危险。最后，该技术还具有极大的成本优势，因为它只需在必要时放置材料而不会产生废料。

Han® High Temp是基于我们知名的Han® B 和 Han® E系列伸延出来的全新产品，使用高质量、能抵受宽温度范围的材质生产的Han® High Temp连接器，特别适用于注塑机应用领域。 连接器可以承受高达200 °C的温度 —— 因此可以直接应用于机器和设备，对于繁琐和复杂的设计也同样适用。由于能够直接暴露于高温的机器部位，并可以使用模块化设计，因此还有助于优化机电设计工艺。不仅如此，采用这款产品还可以降低布线的复杂程度，减少维护成本，从而实现对工艺过程的优化。同时，该产品还能为客户带来更友好的售后服务，减少储运损耗，缩短故障时间。

单向玻璃纤维CFRT生产线是一种生产玻璃纤维丝与PP树脂复合片材的生产线。玻璃纤维丝放卷后经整丝加热后进入模具内部同熔融的PP树脂共同进入三辊压光机内，经过冷却定型后，做出要求厚度的制品，最后经过去应力收卷。用该设备生产出来的PP玻纤板，具有超高刚性、超高耐温能力、超低翘曲性、高阻燃性等特点，在很多应用场合可代替高物性的工程塑料，具有非常高的应用性价比。

多工位热成型机是在我司原有气压热成型机基础上，利用自有知识产权，对多工位热成型复杂设备智能控制技术、预加热技术、智能温度控制系统、模台偏心轮连杆摆动装置、智能链轨检查输送装置、工位自动移动装置进行技术改造，研发出成型、冲孔、冲裁、堆叠于一体的全自动多工位正负压热成型机组。 其生产工艺流程如下： 片材通过放片架自动开卷 —>片材预加热—>片材电炉辐射加热—>片材拉伸—>片材正负压成型—>制品的冲孔->制品冲裁—>制品自动堆叠—>自动推杯计数—>输送带输出制品—>废片收卷

一、 AUTOGARD扭矩限制器的基本功能说明： AUTOGARD扭矩限制器为滚珠式扭矩限制器，可以瞬间完全脱开起到保护设备的作用，有效防止设备受到过载载荷和系统惯性的冲击。 二、 AUTOGARD扭矩限制器设计基本原理： 扭矩通过外圈的驱动滚珠（32）和底座板（25）上的孔啮合传递，内圈的滚珠用作过载脱开时的滑动支撑。当过载发生时驱动滚珠会克服弹簧（30和31）的压力从底座板孔中滑出并顶开滑动板（46）和底座板（25）分离。滑动板可以在支撑滚珠的作用下自由转动直到扭矩限制器被重置。

Armost的智能硅橡胶分离系统可以很好地将废塑料中混杂的硅胶、橡胶、海绵等杂质高效地分离出去，为WEEE（电子废弃物）和ASR（汽车破碎料）中的塑料回收提供了最为有效的前提保障，使WEEE和ASR中的塑料可以实现高价值的回收利用。

挤干团粒机是以挤压和切粒的方式对清洗（水洗）过的 塑料薄膜、编织袋进行挤压揉干，利用摩擦发热将物料加热至半融化状态，从模头位置高压挤出，然后由切粒装置切成大的塑料粒，无需再粉碎即可马上进入造粒机造粒，解决了水洗塑料薄膜脱水难、喂料难的问题。独特的挤干脱水（挤压揉干）原理，解决了传统膜状或丝状塑料脱水难的问题，出料含水量控制在2%以内。采用特殊处理方式，和原来的老式挤干机相比，极大的节省电耗、能耗，可连续生产，自动化程度高。

东莞市意普万尼龙科技股份有限公司选择尼龙6、尼龙66、尼龙6/66共聚物作为基料，选取适宜的牌号、规格以及最佳组合配比，再加以添加各种改性剂，采用独特的共混改性技术，在普通双螺杆挤出机中以最适宜的工艺条件进行反应混炼，制造出用于摩托车/汽车汽油油箱的吹塑材料。

超薄创新是智能手机所面临的设计挑战。智能手机平均每年变薄12%。USB Type-C 标准技术正在推动“超薄创新”的进一步发展。该款连接器塑料壁的厚度比上一代减少75%，但速度更快、功能更强。 鉴于USB Type-C连接器非常之小，所以对其外壳材料的性能要求非常严格。其中，可靠性尤其重要，所以该行业在寻找一款将高韧性、可靠性、高刚性、高流动性完美结合的塑料。而帝斯曼的Stanyl® 和 Stanyl® ForTii™ 将机械特性和精密成型特性完美结合。 USB Type-C • 将于2017年成为全球手机充电接口标准 • 支持正反插的“第一代USB 连接器” • 向后兼容许多USB设备 • 可支持高达100W（20伏 & 5安）的供电，传输速率是当前USB3.0端口的两倍 塑料壁最薄的部分仅0.12mm厚 高CTI保证安全、不会短路 色彩丰富 微型化&高度集成 提供端子和塑料外壳间的高保持力 高摩擦强度 不含卤素 设备更薄意味着连接器插座和插头减小，相应地部件所占空间也减少。USB Type-C插座壁厚是上一代壁厚的25%，而插头比之前更薄，仅有0.12mm厚。帝斯曼的Stanyl® 和 Stanyl® ForTii™ 具有生产下一代USB Type-C所需的机械特性和环保特性。而且您可以生产出OEM指定的颜色，实现美学设计自由度和产品独特性。

铝颜料是通过球磨机将微米级的球型铝粉经过湿法球磨或干法球磨而得。它具有平滑且极薄的鳞片状结构（如图所示)，是实现金属效果的重要颜料之一，主要应用领域有工业涂料、汽车涂料、印刷油墨以及塑料加工业等。铝颜料之所以有诸多的应用领域，原因在于：（1）具有独特的“随角异色效应”或“双色效应”，即从不同的角度观察含有铝颜料的塑料产品时，亮度和白度会随着观察角度的变化而变化；（2）良好的反射光和热的性能；（3）优异的着色能力（或遮盖能力）。 无气味条状铝颜料：是指铝银浆通过无气味的环保溶剂清洗，在真空条件下干燥，干燥后的铝颜料再加入聚乙烯蜡（或者其它树脂）和助剂，通过挤出机挤出成1.8×8mm大小左右的柱状体。条状铝颜料中铝含量约75%，聚乙烯蜡或树脂含量在20-23%，少许助剂。 产品特点：（1）通用性好。在大多数塑料中极易分散； （2）无溶剂污染； （3）无粉尘污染； （4）无气味； （5）安全环保，符合PAHS、ROSH和REACH环保要求； （6）可自动称量，易于混合；优良的储存稳定性。

光扩散聚丙烯，一种将LED点或线光源转化为线或面光源的新型材料。它主要由聚丙烯、光扩散剂、增透剂、分散剂等经过特殊螺杆及采用独特的加工工艺挤出成型而来。其产品有效的解决了LED灯源带来的强烈点视觉冲击，实现在极高透光率的前提下将光线变柔和。产品可简单注塑成型，并且可以随意切割，相对传统磨砂玻璃等大大提高了生产效率。 产品优势： 优异性能：具有高透过率及雾度，可完美体现光源色彩，同时具有优异的耐撞击性； 低成本：相对现市面上常见的光扩散PMMA、PC等，其轻盈的密度及较低的价格可为厂家节约大量成本； 低碳排放：制造过程中PMMA的吨排放二氧化碳为0.69吨，PP为其1/3即0.21吨。如果考虑到比重差异上发生的原材料使用量的减少，生产光扩散PP的二氧化碳排放为光扩散PMMA的1/5； 无毒性：燃烧时不产生有毒有害气体，只产生碳和氢，对于处在火灾危险中的照明产品上更为安全。

产品应用领域： 汽车外饰件，如进气格栅 改善对象： 高光钢琴漆喷涂的汽车外饰件 产品特性： （1） 外观黑亮：外观媲美高光钢琴漆效果，产品黑色光亮。 （2） 韧性高：韧性大幅度提升，能经受-30℃的低温落球冲击不开裂,切实满足汽车格栅实验要求。 （3） 耐候好：耐候性媲美高光钢琴漆，能够满足汽车外饰件的耐候要求。 （4） 加工性优：加工窗口比普通家电用免喷涂产品更宽，且脱模性提升。 （5） 环保：与喷涂高光钢琴漆相比，不含各类稀释剂，不需要水洗，除油，有效减少环境损害。 （6） 成本：与喷涂高光钢琴漆相比，工时缩短，设备投入减少，产品良率提升，且无油漆费用。因此，大制件成本下降40%左右。 产品应用案例： M1600已经在长安、奇瑞、北汽银翔，众泰等自主品牌主机厂开展试模工作，取得客户阶段性认可。例如，长安的B款车型进入小批量装车阶段，奇瑞的M款车型通过客户认可，等待小批量装车。

该产品是PMMA合金的升级产品，具有外观黑亮，韧性高，免喷涂的强大优势。同时，耐候好，满足2500KJ/m2汽车外饰件的耐候要求。加工性优、环保，与喷高光漆相比，制件成本下降40%左右。 目前，已经和多家主机厂战略合作，取得客户阶段性认可。

HRPC-1500型多层共挤塑料片材生产线可以每小时生产PP塑料片材：1500kg；HIPS塑料片材1700kg，是目前天津恒瑞开发的效率最高的塑料片材生产线，可同时生产4层以上的有着不同要求的塑料片材并在线配备了分切装置和4轴卷取装置可同时生产2卷幅宽小于750mm的塑料卷材，即使幅宽接近400mm，小时产量也不会打折扣，该机线速度达到40/min在生产薄片时也能达到高效，由于产量高，可以大大节省人力和时间，适合规模化生产要求。

STS 75 Mc11以其11.3 Nm/cm3的比扭矩确立了新标准。与上一代机型相比，产量最大可提高27%，同时由于填充率提高，熔体温度降低，从而产品质量得以提高。STS Mc11系列融合了科倍隆完善的工艺和质量技术，使用欧洲原装制造的科倍隆自主品牌传动箱，螺杆最高转速从800 rpm 提高到900 rpm。针对色母料应用，科倍隆还开发了特殊的喂料嵌件、落料盒以及新设计的机头，用于快速更换和清理，提高生产效率。新的花键套采用久经考验的ZSK Mc18系列相同的设计。新型优化设计的底座可以承担更大扭力。

金明ClassicxTM系列吹膜机组是金明优化现有机型产品推出的定制化和高产能的中高端机型。该机型满足客户对薄膜均匀度控制、薄膜透明度、薄膜挺度和韧性、薄膜产量等有较高要求的生产。Classicx机型以标准配置为基础，可根据客户的实际生产加工需要和工艺条件进行定制化选配。 金明ClassicxTM机型目前提供的非阻隔吹膜机型包括3层和5层两种结构，薄膜制品宽幅1200mm到3000mm。 其特点包括： 1、智能化控制技术应用，提高了生产管理技术，减少人工。 2、设备各系统采用最新技术，产能提升40%以上 3、 行业最先进的加工中心，核心部件欧洲进口，确保设备持续工作稳定性 4、丰富的工艺配方数据库和系统平台仿真推演，确保薄膜更高的品质 5、设备采用模块化设计，可根据客户需要，实现柔性定制 6、薄膜加工广泛适应性，满足高品质薄膜生产

第二代钢带增强聚乙烯螺旋波纹管成套设备是我公司对第一代设备的全新替换新品，拥有自主知识产权，属国内首创。相较于上一代设备生产工艺更先进、简洁，性能更优异，生产更稳定，管材成型质量更好。创新性的采用倒U形钢带增强聚乙烯材料、采用螺旋缠绕工艺利于大口径管材生产。生产管材范围Dn300至Dn3000，环刚度Sn8～Sn16。 第二代钢带增强聚乙烯螺旋波纹管成套设备通过优化管材成型系统，使生产同等质量的管材原料成本节省12-15%，同时，优化后的管材成型系统亦节省了更换模具的时间，更换时间约为以前的50%。应用新的强制冷却系统使管材生产速度提高约20%。挤出机也采用新型33:1高速挤出机，塑化更好，适应回收料挤出，节约能源。 第二代钢带增强聚乙烯螺旋波纹管成套设备生产的管材主要应用在城市埋地排水，排污管道，农业灌溉用水管道以及集水系统、渗水系统管道等多个领域。

该生产项目由我司自主设计并完成测试。 生产项目构成主要有： 一台普通注塑机。 一台安装于普通注塑机非操作侧的副射台。 一台标准机械手。 一副双色模具。 各设备和模具间的控制和反馈系统。 以上普通设备构成，实现双色沙拉碗的全自动生产。 全程自动化生产，无人工参与，保证干净卫生。

耐高压挤出模头是针对高压工作环境下的技术突破，最高可承受40MPA的压力，模唇压力最高可达到20MPA。针对超高粘度的新材料挤出结合模唇处的防粘处理，有效解决了EVA太阳能胶片容易发生材料的交联、分解、固化等现象。最终制品的厚薄精度可由原手动模头的±5%提高到±2%；产品的连续稳定性明显提高；并提高生产线速度50%；有效降低操作人工成本。 独创的摆叶分配器可在线多层多单元可调节，摆页片调节杆能够在线调整复合层各层流量，能够满足不同层厚度的要求，调节方式相对现有技术更具实用性和操作性。只需简单的调节分配器上的模块单元，即可轻松调节产品复合的均匀性，无需反复停开机试机，节省原材料，节约能源，提高效率。 EVA自动模头配合多层共挤分配器，在多层共挤、性能升级等方面实现有更好的技术叠加，为精密共挤高压生产提供完美解决方案。

EVERMediⓇ TM-45GWX原料开发介绍： 性能特点：其加工步骤简化，不需配料及硫化又可使用一般塑料加工方法：射出、押出、吹塑成型等，其废料可100%回收利用，是一新环保材料。 物理性能上，产品本身为透明的，质感洁净，具有较好的弹性，具有优良的自封闭性能和耐穿刺性能，特别适于钢针输液器使用。化学性能上；较现有药用聚异戊二烯垫片有非常明显的提高，产品的高压溶出物检验中澄清度、pH差值，数值远小于目前的垫片制品。用途：用于大输液塑瓶和软袋用塑料拉环组合盖的内嵌垫片及吹-充-封(BFS)法制造的容器用嵌有弹性垫。主要技术新点：优异理化性能、优良的加工性能、使用性能更好。

主要用于PVC/PVDC行业的新型环保、高效、安全的增塑剂。该产品以大豆油为原料，经过充分醇解、酯化、乙酰化，生成乙酰单油酸甘油酯，再环氧化生成二乙酰环氧大豆油酸甘油酯。产品的主要技术指标：外观为浅黄色液体、色泽110、酸值（以KOH计）2.12、水含量0.08、环氧值达3.7以上，与PVC相容性改进，是环氧大豆油的升级换代创新产品；同时该产品已成功申请CAS号，并已获得两项中国发明专利，同时正在申请欧盟和美国两项国际发明专利。 适合精密度要求高的汽车拉索、电动开关、连接器、发动机配件等高精密部件自动化成型。

更轻，更多功能，吸引人的外表——这些都是德马格和它的合作伙伴在2015Chinaplas展上为大家呈现。一个小克重的钳子，但是被UD带加强后获得更好的强度。最终的产品可以比之前的产品减重35%。这套系统体现了小克重产品工艺和装饰性的结合，比如半结构式光学产品在汽车领域的应用，这也证明了德马格是复杂结构工艺产品解决方案领域的可靠合作伙伴。来自德国的自动化专家M.A.i公司，以及同样来自德国的装饰薄膜专家Leonhard Kurz Stiftung 公司和塑料商HBW-Gubesch公司强强联合，为观众带来从未展出过产品。

突出优势：以小机器实现大产量；小投入大产出 •HPET-1200V6高速瓶坯注塑机是为适应大批量的纯净水瓶瓶坯生产需要而专门研发，配套的模具采用全热流道针阀式结构和科学的冷却水道设计，是具有极高性价比的瓶坯整体解决方案。 •精准快速；机台采用两个独立的液压系统控制塑化与开合模同步进行，缩短成型周期。注塑时，两系统合流，加快注射速度，大大提高生产效率。 •专用的PET螺杆，显著提高熔胶速度和质量，降低塑化温度与AA值，有效改善瓶坯的收缩，提高透明度； •根据高速机需求配用红外线加热圈及全封闭钣金。

米拉克龙推出的新一代M-PET预成型系统完全整合注塑设备和控制设备，简易、灵活，共有3种锁模单元，5种注射单元和多种模具配置可供选择，允许所有设备以一套标准的PET系统环境下进行自动化生产，并提供所需辅助设备接入能力，满足高速、高质量生产需求。整套系统解决方案由全电动伺服轴配伺服液压注射，用以减少总体耗能，为全部模具型号配备了集成的模具温度控制器，并且使用了米拉克龙独家专利研发的Cool Box技术，可用于预成型环节模后冷却需求，整套解决方案包括干燥机、冰水机、除湿机和预成型处理设备。

每次注射都能生产出始终如一的高品质成型部件是每一家注塑成型商的目标，但只是简单地采用一台精密注塑机是无法实现这一目标的，即使在环境条件或在原材料和磨损方面发生了细微的变化，都会带来影响，而且可能意味着参数需要重新得到调整。iQ重量控制软件使得自动识别偏差并在同一注射中对其进行补偿成为可能。由此，废品可显著降低，产率因此而得到提高。 为了实现这一目标，该软件会在注射过程中实时分析螺杆位置的压力分布，并将测量值与在线参考循环相比对。根据这些结果，转换点和注射剖面就会适应当前的条件，以保持注射量在整个生产运行中始终如一。这样，在填充模具时黏度波动的影响，尤其是在根据注射压力而采用转换点的应用中，也能够得到补偿。 自动的保压修正，甚至在注射阶段已经完成后，通过调整保压分布，仍然有可能对黏度波动进行补偿。

本产品是一种以锁模装置、塑化挤出、注射装置以及机械手为主体的大型设备，集原材料的干燥、PET原料的塑化挤出、瓶坯的注塑成型、取出、输送、检测等为一体的PET瓶坯专用注塑系统，应用了多项现代高新技术，涉及到高分子材料加工、机械设计制造、模具设计制造、液压技术及微机控制自动化等多学科、多行业；针对现有瓶坯制造系统中制约瓶坯生产质量、效率提升的若干瓶颈问题，本产品首次将拉伸流变塑化技术与动态注射技术综合应用于聚酯群腔注射成型装备，实现聚酯制件成型精度与性能提升的同时减小体积、降低能耗；拉伸流变塑化计量与动态注射分两级完成：拉伸流变预塑单元先进行塑化与计量储料，后经动态注射单元将熔体注射入模腔,预塑独立于成型周期以外，提高成型效率。

华美达SPII高速薄壁专用注塑机系列采取高速低压注射和多动作复合运行设计理念，对锁模机构、润滑系统及油路系统重新设计并作强化处理，在除注射外单个动作运行速度加快15%的情况下，通过多动作复合运行大幅缩短薄壁制品的生产周期，相比普通机型通过加大油泵提高所有动作速度的常规方法，成型周期更短，机械结构及熔胶马达负载更轻，设备运行更加平稳，延长机器使用时间的同时，采用伺服泵设计也更加节能。

新型pro系列将威猛W8系列机械手的整体性能提升到了新的水平。无数次的改进确保了最高的效率。 坚固的设计。 机械手的机械结构，驱动以及控制系统的结构实现模块化。 威猛机械手精心的模块化设计实现了最佳性价比。优点： 坚硬的型材确保了更高的额定载荷以及更持久的耐性。 ambiLED指示灯可简单显示机械手的操作模式。 EcoVacuum：同步真空可优化对压缩空气的消耗。 电子元件的创新式分散配置最大程度地减少了电缆链中的电缆数。 优化的电缆链减少了噪音排放。 综合能量存储提高了能源效率，可节约20%的能量。 用于真空夹取回路的集成连接技术。

台达机器人控制驱动一体机 ASDA-MS 系列，融控制器、伺服驱动、高速运动总线、泛用通讯界面等于一体，具有高即时性、高弹性，可应用于橡塑、电子电机、包装等行业，胜任插件、组装、涂胶、移栽、堆栈、检测、锁螺丝等作业。

XTA-3000HDt机型属于超大机型系列，最大能够适配4500吨注塑机。该产品主要特点：高负载、长行程、双主臂。通过手臂端部的治具扩展，可以满足大型塑料件定模和动模同时嵌件，以及塑料件的取出工作。目前该系列机型主要服务于汽车行业。 企业需求：根据行业的发展，公司前端框架产品需要嵌入4块钣金和16枚螺母嵌件。在使用双主臂机械手之前，主要采用人工嵌件和取件：费时费力，工作强度大，存在安全隐患。通过XTA-3000HDt双主臂机械手的应用，在解放了劳动力的情况下，提高了生产效率。 客户产品：汽车前端框架 完成工作：4块钣金+16枚螺母嵌件，塑料件的取出。 塑料件产品重量：40kg

针对钛白粉密度相对大、流动性差、易粘结等物理特性，而设计的钛白粉专用双螺杆计量秤，具有直筒型的料斗使得钛白粉不容易粘结在桶壁上，同时在非完全对称搅拌桨的连续搅拌作用下，实现对流动性差钛白粉的破架桥，而且由于搅拌轴的两端均有支撑结构，使得搅拌轴能稳定旋转，使得钛白粉更不容易粘结在机器上，再者，加上螺杆与搅拌轴的旋转轨迹之间的间隙很小，在螺杆的旋转和搅拌轴的双作用下，螺杆的进料口也不会架桥，保证了螺杆进料畅通；由于双螺杆的的螺纹的特殊设计和相同的旋转方向，使得螺杆具有很强的自清洁能力，也保证了喂料的稳定。

Primus+控制器于2015年4月推出。此设备为Sesotec塑料行业的标准控制器，比旧版精度提升15%左右。带有液晶显示器，操作简单，所有的参数设置均可在菜单中完成，并增加了“自动学习”功能，能很好地补偿产品效应和其他现场干扰因素（例如震动或其他电磁干扰等）。先进的DSP技术提供了最佳的抗干扰功能，内置的日志可记录高达100条事件，并可存储10个产品的相关参数。

AFCH系列机型主要针对复合材料研发的急热急冷设备，其特点如下： 1、 整机配备：加热、冷却、冷热转换控制功能， 2、 单双路模具温度检测，多组输入输出接口。 3、 可实现阶梯温度分段温度控制, 4、 采用高温蒸气加热即而转成冷凝水回收再利用，节能效果显著； 5、 模具内钻水道，无需再热压冷压交替更换，减少压机设备投入，同时也避免冷热压台更换中出现产品表面不合格的问题，生产提高效率50%以上，且产品成品率提高，品质更加完美 6、 全闭环系统控制输入输出温度的检测，结合产品工艺分段升温，以模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，确保输出准确稳定。

划世代 节能真空系统 BluVac Ⅱ-Compact series (专用于 挤出成形设备) SPECK 此节能真空系统，主要能实现降低现行成型设备能耗，平均会省下 40-50 % 的能耗，主要改良原有真空泵与水泵之设计搭配，改为单一PUMP 来实 现真空状态和水位控制，比前一代产品体积更为紧凑精巧，价格更具有竞争力， 并搭配SPECK 专利设计之真空桶槽与智能控制器，并在现有成型技术上可直接 实现，不需变更任何设计，只需在管路搭配上做些微调整即可，并同时兼容新旧 设备之应用。 在人员操作上只需在智能控制器上简单设定出所需之真空条件，系统即会 自动运行，且在达到所设定之操作真空值时系统会自行计算负载量，并调整设备 输出能耗,以达到节能效果。