集30 多年自主研发技术之大成的第七代控制器——MAZATROL SmoothX已超越了数控系统的范畴，成为马扎克未来革新的核心技术。MAZATROL SmoothX 系统的主要特色是革新性的人机界面，即操作面板采用19 英寸触摸屏，造型轻薄，并融入人体工学设计，面板倾斜角度可以任意调节，操作舒适。 该系统在继承了第六代MZATROL CNC性能的同时，革新性地增加了新功能，将机床性能推向了一个新的高度。Mazatrol SmoothX将率先被配备到复合加工机和五轴加工机上。值得一提的是，INTEGREX i-V 系列便搭载了该系统，被植入了“会思考的大脑”。 MAZATROL SmoothX可实现触控操作，一切都可以像智能手机和平板电脑一样触屏操作，3D模型还可以通过多点触控，进行移动、旋转，扩大、缩小，使得操作更加直观简洁，减少了整体加工时间；其更多功能实现了更高的加工速度、加工效率、精确度，以及更顺畅的机器运转和更高质量的表面粗糙度。借助独有的顺畅加工设定功能，客户可将马扎克设备变为最符合自身加工的机器，为客户带来顺畅的加工；MAZATROL SmoothX丰富的接口可以迅速、灵活地与周边自动化设备连接。另外，还可以连接外部软件，为客户提供可应对软件开发的环境，具有高兼容能力，为客户带来顺畅地运营。

海宝ProNest 是一款业界领先的 CAD/CAM 套料软件，适合高级机用切割应用。 1.支持等离子切割、激光切割、火焰切割、水刀切割和组合冲打等专业切割工艺 2.提供自定义设置，几乎可以适用于所有品牌的切割设备 3.内置专家工艺，如重新定位、坡口、旋转圆管、穿孔和板材等切割技术 4.支持 ERP/MRP，更好管理库存 ProNest 2015 中包含许多新增功能和增强功能，不仅更容易使用，也让金属结构加工商和切割行业的其他厂商能够进一步提高生产效率。 ProNest 2015内置专家工艺，凭借多年研发经验的积淀，无论是何种类型、厚度或等级的材料，ProNest 2015 都能提供最佳的参数设定，包括引线、间距、割缝、进给速率和切割技术。 ProNest 由海宝的切割专家为您倾情打造。让您可以享受到各种突破性的技术，其中包括无需操作工的干预，即可自动执行的 True Hole® 精细圆孔和 Rapid Part™ 零件快速切割技术，还有能够大幅缩短坡口切割设置时间的 True Bevel™ 技术。 ProNest 2015 极易学习和使用，与其他高级套料产品相比较时，这一点尤为突出。我们的软件采用统一而直观的界面，用户无需在不同的程序之间来回切换，即可完成作业。 ProNest 2015 拥有业界最佳的技术支持。我们的团队以快捷、热情、专业的服务帮助您更快地恢复工作。

将公共场所以及生产环境中的信息可视化，可以构筑更加便捷舒适的社会公共环境和生产环境，可以使生产生活环境更加优越舒适。 派特莱全新推出的REVOLITE智能信号灯－－LA6，针对现实生活中生产中的各种问题，通过多彩的颜色表示和多种发光类型的组合，比目前传统信号灯的信息传达更加直观，并可以将目前为止非可视化的信息可视化。 在生产环境下，将周期时间，剩余加工时间以及待机时间等相关生产线信息输入到免费编辑软件中，可定制专属自己的［发光模式］和［发光类型］，而且［发光模式］和［发光类型］有无限种组合可能。另外LA6含有21种［发光类型］可以将机械设备的详细具体状况随时告知周围并加强视觉认识性和区别性。 LA6编辑软件可以派特莱网站上轻松下载，编辑软件对应中文，英文，韩文，日文。另外，我们还免费为您提供多种播放模版，下载导入后立即可以投入使用。

科汇纳米于2015年第二季度开发的PVD涂层NF2-Al为铝用刀具专用的多层复合梯度涂层，纳米硬度3000HV，纳米厚度0.5um，摩擦系数Ra0.2，最高应用温度550℃，具有抗粘、低摩擦系数、润滑性高等优良特性。细致光滑的NF2-Al涂层尤其适用于加工铝、铜、钛及其合金不产生积屑瘤及黏刀的情况。刀具涂层后极大增加了表面硬度和耐磨性；减少工具与加工工件的摩擦；使排屑更加顺畅；提高工件表面质量；提高排屑速度，缩短加工时间；避免工具过早损坏。该涂层在市场导入阶段，反馈良好。使用该涂层的客户刀具现已进入市场大范围推广，使用寿命延长三倍以上。

TS8- 16折框架式并联柜，凭借其高效能，灵活的扩装性，高品质和安全可靠等优点，得到了国际用户的亲睐，成为国际市场并联柜的标杆并拥有诸多国际认证，全球销售量已超过1千万台。 高效能：16折完全对称式结构提供了2个独立的安装平面，提高15%的机柜内部安装空间。框架配有25mm间隔的系统安装孔阵和快速定位孔，使安装简单快速不易出差。实现自动电位平衡，保证柜体框架和所有方向钣金件的电导通。TS8机柜可以单人安装，门铰链可更换到另一侧。安装板可在深度方向上按照25mm模数调节。凭借RICAD-3D软件为客户提供精确高质量的3D产品模型和数据。 灵活性：16折的对称式结构，使机柜可以在所有方向和任意角度实现自由并柜。模块化设计允许机柜内部加装丰富的附件并实现全方的安全电缆引入和满足不同的应用需求。 高品质：威图是唯一一家实现产品的表面处理可以和汽车的表面处理工艺相媲美的机柜制造商，威图的TS8机柜采用三道高品质的表面处理工艺，实现了极佳的防腐保护。 安全可靠：TS8机柜在降低15%的重量的同时，提高了30%的稳定性。整柜承重1400kg。机械性能稳定的发泡式密封胶确保了安全可靠和极高的防护等级。机柜配有四点式锁具并可选配舒适型把手。产品符合国际质量的最高标准并纵览诸多国际认证。

定位高端·全新设计·国际合作 •数字温控器 •远程控制 （ETHERNET/RS485） •高效压缩机 •冷凝水蒸发装置 •门位开关 •耐腐蚀耐尘， 冷凝器耐盐雾试验1000小时 •应用环境温度：10 °C to 55 °C •制冷量范围：300W-4000W •电源制式： 230 V (50/60 Hz), 115 V (50/60 Hz),400/460 V 3-phase (50/60 Hz) •防护等级： IP54 Focus on High End user, Innovation Design, International cooperation •Digital Controller •Remote Control（ETHERNET/RS485） •High efficiency Compressor •Door Relay •Special treated condenser, unti-corrosion and unti-dust •Operation Ambient Temp: 10 °C to 55 °C •Cooling capacity Range: 300W-4000W •Power Input: 230 V (50/60 Hz), 115 V (50/60 Hz),400/460 V 3-phase (50/60 Hz) •Protection Level:IP54

CCF-10CC为油状液体，属于微乳化极压切削液，由酯类衍生物、环保极压抗磨剂、生物稳定型表面活性剂、防锈剂及其它助剂精制而成，具有良好的润滑、冷却、清洗、防锈性能。该产品抗腐蚀性能好，泡沫抑制性佳，乳化液使用寿命长，废液易于处理，从而降低维护费用。在现场加工使用时，能显著提高工件表面光洁度，保证工件和机床的在线防锈要求。 该产品广泛应用于各种机床、加工中心的切削、磨削加工，适用于单机供液或集中供液系统。 适用于加工材料：加工合金钢、不锈钢、铜合金、铝合金等。 适用于加工方式：车、铣、钻、镗、铰、攻丝等。

ECOCOOL S 67 NA 是一款不含矿物油的全合成冷却液。与水混合后可形成透明、清澈的溶液。该产品不含不含氯、锌及亚硝酸盐等对人体有害物质，具有更好的人体兼容性；该产品不含甲醛及甲醛释放型物质，更安全、环保；该产品具有优异的铁屑沉降性和清洗剂。广泛用于铸件和钢的磨削加工，如齿轮内外圆磨削，活塞环的磨削等。

首先：说明一下Punch Tap的目的： 即减少螺纹加工的循环时间。为了节约机床的使用率或在保持机床使用率不变的前提下，提高生产力。内螺纹加工所需时间的主要部分需要减少。 其次：思路是缩短刀具的路径，传统的切削丝锥和挤压丝锥沿着螺纹的螺旋线运动，刀具路径覆盖了整个螺旋线，这是相当长的一段距离。 Punch Tap的加工思路： 首先，工件上的一个具有对应的直径的预钻孔。 步骤1：冲压 – Punch Tap在圆周上，没有一个连续的螺纹牙型，但具有两排相对180°的螺纹齿形。每排齿的第一个牙是负责产生槽，从而可以完成工艺的第一步 - 螺旋冲入预钻孔内。请注意：在预加工的孔壁，两条螺旋槽将产生 步骤2：螺纹挤压 – 当Punch Tap到达螺纹深度，螺纹挤压开始，即通过一个同步的轴向进给运动，约1/2螺距，与此同时，刀具旋转大约180°来执行。 步骤3：退回 - 当螺纹挤压过程完成后，Punch Tap将从孔里通过产生的槽退回

根据刀具材质和材料特性来构建数据库，为企业提供最优的加工优化解决方案。通过数据库优化自动调节加工速率，自动删除空刀，过负荷区间自动增加刀路。从而实现安全，高速，标准化的加工。软件支持3轴以及5轴机器。拥有极大的兼容性和适应性。 NCBrain 主要功能 - 根据不同的机器 刀具 材质 构建最佳加工条件的D/B - 可以预测加工量 根据不同的加工量 调节进给速度及转速 - 自动预测过负荷区间及自动增加刀路。 - 自动预测空刀及负荷小的区间以及自动删除多余刀路。 - 通过 一次的模拟优化 可以使用30多种功能。

Ino Flex – 创新的夹持技术，将柔性夹持标准化 四爪浮动卡盘用于圆形方形或任意几何形状零件的夹持，适用于车床和铣床.在满足高精度要求下，用标准化设计满足价质比的最佳组合。 夹持直径可选择从160-1200mm。

温度修正法是将测量时因温度影响而造成的测量误差的数值进行计算，并将该计算结果补偿到现场测量的数据中，以达到消除该误差的目的。 为了解决现有量具在温度对测量结果准确性方面的理论局限性，利用我公司推导的双变量温度修正计算公式、温度传感器和数据处理芯片，推出了与现有量具相匹配的温度修正法数据处理器。 这个数据处理器同时计算温度造成量具的尺寸变形和温度造成的工件的尺寸变形，还考虑了因量具与工件材料不同而导致的尺寸变形的非一致性，从而计算出在温度不同和材质不同这两种变量情况下的补偿数值，很好地帮助现有量具解决温度对测量准确性的影响。 温度修正法数据处理器的作用： 将量具和工件在实际环境下测到的数值，分别通过数学模型将量具和工件的温度变化值进行计算，从而得到相对变形量∆L，实测值与∆L之差就是测得的数值换算成20℃后的结果。 温度修正法数据处理器的组成： 输入单元+温度传感器+数据处理单元+显示单元

PGU9500E自动装夹单元是我们公司powRgrip®夹持系统（夹头，刀柄以及装夹单元）中的一部分，PGU9500E展示了powRgrip®自动装夹单元产品系列的新一代设计，并荣获2015年国际红点设计大奖。PGU9500E最高采用90KN的力，就可以将powRgrip®夹头装入刀柄。整个过程无需加热，只需几秒时间，便可完成装刀和卸刀。

HAIMER Cool Flash：仍是新发明但不久将成为刀柄的新标准 Cool Flash – 热缩刀柄的新型冷却系统：  优化的冷却液喷出结构  冷却液环绕刀具直达切削刃  夹持直径范围从 3 mm – 25 mm 在环绕冷却系统中 — 类似于冷却喷孔系统 — 刀柄中的冷却孔将冷却液传输到刀柄端面。刀柄端面加装垫片形成了一个环绕刀具的狭窄间隙。 冷却液会在刀柄顶端的腔室内积聚，产生高压并环绕分布在刀具柄部。然后沿着刀具柄部直接喷出并进入刀具的排屑槽带走切屑，即使在高转速下冷却液也能直达刃尖。而不会因为高转速导致冷却液分散飞溅而影响冷却效果。 对于现有的工艺状况，因为不需要额外的套筒及破开刀柄，HAIMER 的环绕冷却系统拥有决定性的优点，尤其对于热缩刀柄不需要繁杂的操作过程。HAIMER 带有环绕冷却系统的热缩刀柄可以正常的加热和冷却装刀。此外热缩刀柄原有的稳定性、刚性和防干涉外形的优点都得以保持。 Cool Flash优点如下: 1. 冷却直达刃尖 2. 提高100%的刀具寿命 3. 消除切削刀具的积削瘤 4. 也适合高转速 5. 最优的跳动精度！不会导致不平衡！没有多余间隙！ 6. 低成本而且可以后续增加 7. 环绕冷却适用于6mm至20mm柄径

作为世界首台手持式三维扫描仪的制造者，Creaform 的HandySCAN 3D扫描仪完全经过重新设计，同时保留了其核心资产价值。2015年获得了著名的红点产品设计大奖。 TRUaccuracy: 实际操作条件下的精确测量 • 计量级测量：高达 0.030 毫米的精度， 0.050 毫米的分辨率。 • 实际操作条件下的高精确性：无论环境条件、部件设置和用户情况如何，都能实现高精确性。 • 无需固定安装：使用光学反射靶来形成锁定至部件自身的参考系统，使用户可以在扫描期间按自己需要的方式移动物体（动态参考）。 而且周围环境的变化丝毫不会影响数据采集质量和精度。 • 自定位：HandySCAN 3D 扫描仪是一个数据采集系统，也是其自身的定位系统。 这意味着无需配备外部跟踪或定位设备。 它使用三角测量法来实时确定自身与被扫描部件的相对位置。 • 可靠：所有工作条件或环境下持续稳定且可重复的结果。 • 按需用户校准：用户可以按照所需的频率对扫描仪进行校准（每天或者在每个新的扫描开始之前）。 校准只需花费 2 分钟左右的时间，而且它可以确保最佳工作状态。 TRUportability: 随时随地享有 3D 扫描 • 独立设备：无需外部定位系统，也无需使用测量臂、三角架或夹具。 • 便携式扫描：可以带到各个地点，并且可以在内部或现场使用。 • 轻巧：重量不到 1 千克。 • 便携：可装入随身携带的手提箱。 • 可在狭小空间内轻松使用。 速度: 从实际物体到您的设计或检查工作流的的最快途径 • 市场上最快速的 3D 扫描仪：比上一代产品快 25 倍。 • 所有激光扫描仪中最高的测量速率：480,000 次测量/秒。 • 自动网格输出：完成采集之后，即可获得随时可用的文件。 • 快速工作流整合：能够将可用扫描文件导入至 RE/CAD 软件，无需进行后期处理。 TRUsimplicity: 超级简单的 3D 扫描流程 • 用户友好：无论用户的经验水平如何，都能在极短时间内学习掌握。 • 快速安装：能在 2 分钟内启动并运行。 • 直接网格输出：无需执行复杂的对齐或点云处理。 • 实时可视化：可以在计算机屏幕上看到自己正在执行的操作，以及还需要执行哪些操作。 • 多功能：几乎无限制的 3D 扫描 – 不受部件尺寸大小、复杂程度、原料材质或颜色的影响。 HandySCAN 3D扫描仪可用于你产品生命周期的所有阶段，包括： • 概念：要求和规格，概念设计和概念原型创造 • 设计：CAD设计，成型技术，测试、仿真和分析 • 制造：工装设计，装配/生产，质量控制 • 维修：文档，维护、修理和检修（MRO），更换/回收

温泽推出了新一代三坐标测量机。该产品延续了LH系列产品的优异特性和创新工业设计的成功经验。它意味着温泽新一代LH系列产品可使您现在和未来都领先于您的竞争对手。拥有了新一代LH系列产品，您就可以从这种运行可靠、易于操作的机器上受益于其高性能、高效率和高灵活性的测量。 温泽三坐标测量机的成功基于一种久经考验的全局理念，包括先进的工程设计、智能的软件和配件选择以及综合服务包。该产品具备了稳定、可靠和全动态测量的功能，LH系列产品是一种适用于不同测量应用的通用灵活的测量设备。

世界独创的倒角刀系统——滚削、倒角一体刀具，主要是要解决齿轮倒角加工精度差效率低的难题，同时也开创了应用滚削原理对齿轮倒角的先河。此刀具可以根据齿轮加工的要求设计为粗滚、倒角和精滚或粗滚、倒角，精滚的滚刀的加工精度最高可达IT6-7级，可取代原有的剃齿工艺，同时倒角加工效率比原工艺提高30%，而且省去了倒角机的投入，大大降低了生产成本和设备的投资。该款刀具既适用于汽车工业的小模数齿轮，又适用于风电、建筑、起重机、军工等行业大模数多齿数的齿轮。随着对齿轮精度的要求不断提高，倒角的质量及效率要求将逐渐成为重要的问题，LMT独创的倒角刀系统既可提高产品质量，又可大幅度提高生产效率，降低加工成本。

在钟表制造业采用微型车削加工，S274系列刀具可提供全方位的车削、切槽和切断刀片系列刀片，所有刀片都经过精密磨制，为确保零缺陷，并每一切削刃都经显微镜放大200倍进行严格检查，所以特别适合加工直径小于0.5mm的各种零件。独特硬质合金材质、切削几何形体特别适用加工20AP易切钢到所有的不锈钢4C27A及黄铜。新型、独特的涂层显著提高刀具寿命和生产效率。在试切测试中，号恩刀具是当前刀具寿命15倍。S274系列瑞士车刀具的中心高精度± 0.0025 mm (0.0001")，在刀具初始切削前，不需要预调、磨制刀片和调整刀具的位置精度，大大降低刀具的非切削时间，进而显著的提高了用户的生产效益。 采用S274系列瑞士车显著的降低的昂贵、精密机床的非切削时间，为用户节约的加工成本，同时大大提高的工艺可靠性、刀具寿命、生产效率，为客户带来可观的效益。

目标行业: - 模具行业 - 工具制造 - 通用铣削 特征： - 适合加工时间非常长的工件 - 高精度切削刃处理并进行抛光，适合无人化生产的加工。 - 非常高的尺寸精度及可换位精度 - 新的优化刀杆（增加刀杆涂层）提高了加工的稳定性 用于以下领域的精加工及半精加工： - 平面及曲面 - 陡峭的外围及内部轮廓 - 槽和行腔的精加工

作为孔加工的新标帜，瓦尔特刀具 DC170的出现为硬质合金孔加工刀具定义了新的功效等级。DC170独特的刃带设计和古铜色的外观，首先从视觉上给人以冲击。它适用于所有行业的钢件和铸铁材料加工。与传统几何形状的硬质合金钻头相比，DC170 更可靠、更稳定、更流畅、更高效。DC170比枪钻提高4~10倍的效率，无需专用深孔加工设备，在普通的带内冷功能的加工中心上即可使用。目前，该产品提供尺寸为 3xDc ~ 20xDc 多种规格。 DC170拥有更高的工艺可靠性。新钻头采用内冷方式，在钻孔时新一代钻头能够实现最佳冷却。环形槽加快冷却液流动，同时减少了危险的缠屑风险。刃带设计新颖，可使冷却液从四面八方连续冲洗钻头，冷却效果无可比拟。 DC170拥有更高的使用寿命。DC170的切削刃更加强劲，稳定性难以置信，即使在极端温度下也能有效散热。 DC170拥有更高的钻孔质量。新刃带结构的效果使钻削更为平稳，新刃带改善了钻孔质量并在断续切削时提供最高稳定性。 DC170拥有更低的生产成本。标志性的环形槽为最佳工作温度提供保障。新钻头带有八个明显的环形槽，同时用作翻新刻度，DC170 钻头可最多翻新三次，直到仅剩两个散热槽为止。现在用户可以完全挖掘出翻新潜力，从而降低生产成本。

灵狐面铣刀，是一款兼具高强度、高经济性和低切削阻力的通用面铣刀具，其主要特点在于设计新颖的可转位刀片，该刀片具有以下特色：  刀片略呈四边形，主体为双面负角型，具有8组切削刃（主切削刃和副切削刃）；  主切削刃呈倾斜状态，与支承平面形成一个5°～15°夹角；  每个刀尖角处均设有一对相邻的上下表面所对应的副后刀面，所述副后刀面相交形成对折线，形成互为反方向的正的后角；  通过带后角的副后刀面设置，在双面负角刀片安装到刀体上后能形成较大的正轴向前角，使得刀具切削轻快，且经济性好。

凭借配备07小尺寸刀片，具有极其出色性能CoroMill 390目前可用于加工要求有限切削的各种零件加工特征。 一、应用 具有适合加工ISO P、M、K、N，S、H各类材料的丰富的槽型和材质，在粗加工至精加工，干/湿切加工及各种困难工况中都有着出色表现。 可以完成面铣、方肩铣、坡走铣、型腔铣、螺旋插补铣、插铣、键槽铣等各种工序。在各种不同的工序和工况中都能表现出顶级性能。无论是对要求高精度高效率的大批量生产，还是对多品种小批量的混合加工，都适合。 二、技术优势 1. 刀体采用耐热性更高的新材料，具有更优异的性能。 2. 更小的刀片带来的更多的齿数和更高的效率。有多种齿距可供选择。不等齿距设计能有效降低切削过程的振动。 3.为小刀片设计的新型扭矩扳手，可确保通过正确的夹紧力轻松安装刀片，实现可靠而又一致的刀具寿命。 4. 极为可靠的钢件材质GC1130具有极高刃线安全性，在不稳定或极具挑战的工况下的表现出色。 5丰富的槽型选择。既满足大角度坡走铣、插补铣的坚固性，又满足高精度光亮表面的铣削要求。可实现无接刀的方肩铣。 6 具有普通长度及加长型丰富的圆柱柄刀杆系列，包括满足键槽铣的特殊刀杆规格设计。具有灵活通用的可乐满EH接口的刀头，可实现方便快速、精确装卸。

伺服钻孔 / 攻牙主轴头主要目地在于提供一种工具主轴头，其既改善变更 主轴行程的不便性，又保持调整主轴行程的稳定性及精确性。为了达成前 述目的，此产品提供一种工具主轴头，包含有 : 一本体，具有 - 第一容室和 - 第二容室 ; 一套筒，系容设于该第一容室且能够相对该本体移动 ; 一主轴， 系枢设于该套筒，该主轴相对两端分别突出该套筒，其一端为置刀部另一 端为驱动部，该置刀部系供装设刀具，该驱动部系受力驱动该主轴 ; 一动 力源，系链接该驱动部，以施力驱动该驱动部带动该主轴转动 ; 一螺杆， 系枢设于该本体，该螺杆一端穿入该第二容室，另一端突出该本体 ; 一联 轴器，系固接该螺杆一端 ; 一马达，具有一输出轴，该输出轴固接该联轴 器，该马达透过该输出轴传输动力至该联轴器，进而驱动该螺杆转动 ; 一 螺帽，系容设于该第二容室且套设于该螺杆，随着该螺杆转动于该第二容 室内移动;一传动件，一端固接该螺帽，另一端突出该本体;以及一连接件， 分别固接该套筒和该传动件，使得该传动件带动该套筒移动。藉此，此产 品运用联轴器直固接该螺杆驱动该螺帽移动，并透过该传动件、连接件及 套筒带动主轴移动而改变主轴行程及调整主轴位置，避免使用皮带产生过 大的误差，无法保持调整主轴行程的精确性。

SLCF-X1530F5/F型激光切割机采用悬臂式结构，X、Y单轴速度达150联动速度达212m/min。是速度最快的悬臂式激光切割机，使悬臂结构焕发出新的生命力。19英寸的触摸屏，人机交互更方便。 悬臂结构的激光切割机开放性、接近性好，操作方便；切割工作台与主机分离，工作台即使受热变形，也不会影响主机精度；传动系统远离切割区，辅以封闭防护，不受烟尘污染，使用寿命长；单电机驱动，无双边同步驱动误差，传动部件（丝杠或齿轮齿条）磨损小，精度高、切割一致性好。 因侧向开放，可在工作台上方便地加装旋转机构，用于小型管类工件加工；因工作台与主机分离，故有需要时，大型旋转工作台可与平面工作台进行空间上的互换，实现管材切割、平板切割双功能。

GF3015数控半导体激光切割机采用半导体新光源、龙门双驱移动结构、直线导轨和齿轮齿条传动，交流伺服电机驱动。该设备设计先进合理、稳定可靠，所有关键元器件均采用国际国内知名品牌，专业的激光切割数控系统，集成度高、控制精准、运行稳定，为用户提供了强大的切割能力和效率，是薄板加工的理想选择。 设备可应用于钣金加工、航空、航天、电子、电器、地铁配件、汽车、粮食机械、纺织机械、工程机械、精密配件、轮船、冶金设备、电梯、家用电器、钣金加工、厨具、工艺礼品、工具加工、装饰、广告、金属对外加工等各种制造加工行业。

XTS 磁悬浮输送系统由集成有功率电子元器件和位移测量技术的模块化直线电机以及 1 到 n 个无电缆连接的动子和机械导轨构成。借助这些高性能的组件可以实施最多样化的应用、几何形状、长度和弧度。AT2020-0250 电机模块（+22.5°，曲线外部）和 AT2025-0250 （-22.5°，曲线内部）大大提升了 XTS 在轨道布局方面的可能性。结合不同的弧度和直线段，轨道布局可以轻松调整，以满足各种应用需求。当然，匹配的轨道也可提供给新的电机模块。 应用领域也可以通过新的电机模块覆盖： • 全圆，动子沿着曲线外部运行 • 全圆，动子沿着曲线内部运行 • 多边形，与直线段连接的曲线段 • Step 和 S 形轨道布局 • 可自由选择大小的矩形

该款面板型 PC 具有坚固的铝质外壳，采用 Intel® Atom™ 处理器，具有很高的运算能力和出色的板载显卡性能，同时具有出色的散热能力，可在环境温度最高达 45 °C 的条件下工作。散热由外部散热片实现，并通过风扇辅助散热，以便在外壳内实现均匀温度分布。 该系列面板型 PC 还可以灵活扩展，例如通过 PCI 板卡和/或第三个以太网口。它还集成有一个可旋转和倾斜的安装臂适配器，用于直径为 48 毫米的安装臂管。

简易的机器人弧焊解决方案组成： 库卡的KR5R1400机器人+伏能士TST3500弧焊系统 简易的机器人弧焊解决方案特点： • 低成本的机器人焊接系统 • 操作简单,经久耐用 • 精确的轨迹精度保证高质量的焊接效果 • 便捷的焊接参数管理界面 • 碳钢过渡技术,三种特性曲线满足绝大多数的碳钢焊接应用 • 三种焊接模式可选,满足不同的客户习惯 • 极其稳定的电弧,保证产品的一致性 • 可选的接触寻位和电弧跟踪功能

伊玛隆重推出小巧精致型30mm多层式警示灯, 以模块化设计, 可自由互换LED灯层, 安装后无需重新接线, 也可随意改变颜色的顺序，模块形式方便用户的库存控管及采购替换材料,不需某一灯层电路故障或灯层失灵而购买整套产品, 使用户维修及库存成本降低到最低。伊玛这款警示灯有4种支架形态便于选择。应用范围扩及机床行业、电力、工程系统、交通、仪器仪表和工业自动化控制。 警示灯使用超高亮度LED发光二极管，可增加额外的亮度，使用寿命长，耗能低，节约维修时间和成本。伊玛警示灯采用表面安装器件(SMD)技术, 将LED芯片安装在塑料线路板上,塑料组件形式使用LED的发光度被优化到最好,360度闪光无死角,而灯层模块内置8个LED灯珠, 使得伊玛警示灯的亮度无与伦比。新款警示灯具备灵活且宽广的电压输入, 12~24VDC的宽度电源, 使您的产品行销全球都不需要为各国电压不同而调整。

工业 RFID 系统 BIS V 可实现更高效率的新一代产品 巴鲁夫新一代高效RFID系统BIS V,荣获红点工业设计大奖(Reddot Design Award)。 巴鲁夫工业RFID系统BIS V能让您的快速非接触式数据通信效率显著提高。因为只有巴鲁夫的BIS V系列才能将RFID和传感器整合在一起。带有4个天线通道的BISV拥有1个集成式IO-Link主控单元（最新版本1.1），各通道工作时彼此独立。由于所需评估单元更少，因而能够节约成本。IO-Link主控单元提供一个附加信息节点，可直接连接更多的传感器或执行器，并且可以创建一个简单的网络结构。 高性能BIS V提供最大的便捷性。显示屏与LED状态指示灯令操作变得简单。通过USB服务接口，可轻松连接标准硬件，例如PC。所有接头均易于触及，而且全部采用插接方式。 优势：  功能指示灯：每个读/写头连接有两个LED，用于显示状态和运行状态  八个单色LED显示总线状态  具有控制按钮的LCD指示器：设置并显示地址，显示已经读取的数据载体UID  USB连接：用于快速调试，不需要总线连接（读取和写入数据载体），更新/升级评估单元或读/写头以及调用  操作菜单作为PDF文档  智能电源插塞，用于在现场保存参数

全球第一台全床身天然花岗岩制造的5轴CNC数控工具磨床。适用于加工医疗刀具、3C刀具等精密微小型刀具，加工刀具直径范围：Ø0.2mm— Ø 10mm 所有运动轴都建立在花岗岩基座上，包括X、Y、Z轴直线光栅尺、高精度导轨以及直驱旋转轴。配合双磨削立柱支撑的机械结构使得该磨床拥有最高的强度和最低的热传导性。

J1VL-500FT四主轴数控立式车床，采用整体床座布局，前螺旋+侧链板排屑形式，具有易于实现自动化的工装夹具、工件初定位装置；两套加工单元，可同时加工4个工件，节约人力资源，减少占地面积，大幅提高了生产效率，可实现大批量生产，广泛适用于汽车、摩托车、内燃机、柴油发动机等轴类零件的加工。

Swiss GT 26是TORNOS的新一代车床，它把TORNOS车床的良好性能和广泛功能带入更高的标准。Swiss GT 26有5轴和6轴两个型号。 1. 灵活性 a. 可配备多达40把刀具，其中14把动力刀 b. 轴线移动速度快，高达32米/分钟 c. 背轴Y轴提供更强的加工能力 d. 模块化加工区，可根据工件要求来安装动力刀 e. 主轴和背轴提供相同动力，促进了操作和编程的平衡 2. 生产率 a. 5个和6个直线控制轴 b. 主轴加工和背轴加工可同时进行 c. 导套提供极高精度，主轴最高速度可达10,000 rpm d. Tornos TMI系统与Tornos TISIS编程系统相结合，简化了机床的ISO语言程序，同时将故障停机时间将至最低 3. 性能 a. 高水平的标准化设备 b. 配置同步电机的内置液体冷却电动导套 c. 可进行带导套和不带导套加工 d. 是同类产品中具有最强大的主轴和动力刀具的机床 4. 人体工程学设计 a. 中央润滑装置 b. 高度自动化，机床运行时可清空切屑箱 c. 加工区域宽敞，易操作 d. 回转臂采用数字控制 5. 运动机构 采用成熟的运动机构。6轴机型可额外配置四把刀具进行背轴加工，提高机床的车削能力，以进行更加复杂的加工。这种型号的机床无需对Y轴刀具进行机械调节。 6. 带导套或无导套加工 可在带导套或无导套加工之间切换，以便选择最适合加工工件的系统。可根据工件要求选择品质较低的棒料，还可减少尾料。 在5轴或6轴机型上，转换时间不到15分钟。

Vgrind 160推出的目的在于扩充完善我们在刀具刃磨方面的核心竞争力，同时进一步巩固孚尔默作为刀具制造综合解决方案供应商在国际市场上的地位。Vgrind 160用于生产直径为2~20mm的整体硬质合金刀具的5轴刃磨机，它结合了多重加工技术。Vgrind 160不仅在技术上首次实现了仅凭借两根垂直主轴的多重加工，更能帮助到刀具制造商快速、精确地制造大批量整体硬质合金铣刀和钻头。

( 一 ) 创新性 台湾第一家，也是唯一一家自行研究开发，将机台外观 & 内部机能从 传统设计跳脱而改变的机械设计制造公司。 反观同业大多还停留在传 统外观或模仿国外先进机台的设计 ( 二 ) 结构、精度与质量 油欣精机机台从铸造开始即使用高规格、高刚性的米汉纳铸铁结构， 并于厂内无尘环境中做三次元量测检验，质量绝对严格把关，并通国 国家级 与 世界级 ISO 9001 和 CE 的认证。 ( 三 ) 市场趋势—强调机能与实用性和经济性 油欣精机和英国 , 美国代理商近 20 年的合作经验得知 , 在欧洲和美 洲的机械加工市场中，大多数客户皆属于重切削加工，对机台的高刚 性、高稳定性、高耐力 和 高精度的要求是为常态 , 同时愈来愈多的 客户 , 要求在同一机台上完成数种形式的加工，加上近年自动化生产 线需求再度升高， 现今许多机台的设计与研发也就顺应这股趋势而诞 生。 油欣精机了解市场趋势 , 设计研发出一机多功能，达到减少消耗、支 出、成本，也降低多余的电能耗费，成功达成节 能减炭和经济实用之目的 . ( 四 ) 审美性 生活可与艺术结合 , 同样的 , 工作也可和艺术结合 , 油欣机台跳脱亚 洲传统外观设计，成功的将艺术原素放入原本冰冷之生产工具机上 , 让操作机台的工作者 , 感受全新的变化 , 在潜移默化之中 , 改善这些 辛苦劳动者的心境 , 并改善其作业环境 , 进而增加工作效率 , 此举不 但为油欣精机创造出机台的附加价值 , 同时 , 也引领亚洲地区同业加 强机台美化的设计。 ( 五 ) 其他 其性能和实用性，欢迎各位评审到访参观。

光纤激光复合机LC2515C1AJ是集光纤激光加工机和数控冲床于一体的复合加工机，用外罩和移动门围起激光加工区域，实现优秀的遮光性。同时，与周边装置连接更方便，可通过自动化缩短综合交货期。

新研发并获得专利的上驱动模锻锤，采用非接触、直线电机驱动，不需要传统的液压动力头，因此，动态高载荷部件可以减少到最少，几乎不需要进行维护。 该直线锤采用新式的专利驱动系统，能够实现最高的打击精度，尤其适合高精度的锻造流程或高标准的客户需求。非接触式直线驱动装置几乎无磨损，动态性能极好，可实现灵活的行程控制。这意味着客户可以根据锻压工艺需求对机器进行调整，以实现效率最大化。