辊轴打标卡可用于版辊印刷、辊轴毛化、柱体打图等。通过在工件上打等间距密度的点实现图形成像，毛化的效果。 软件操作比较简单，易学易用。

随着Delcam 2013年添加了旋风铣高效率区域去屑加工策略，Delcam新的粗铣加工策略模块已经添加到了FeatureCAM, PartMaker和Delcam for SolidWorks等一些CAM产品。 旋风铣使用整体硬质合金刀具给出了最快和安全的金属去除率，在通过使用完整凹槽长度作为切割表面完成进一步削减方面，进行了特别设计。这项技术可用于两轴和三轴粗铣加工，还有用于余料加工的三加二轴区域策略。这在加工所有类型的材质诸如钛、工具钢和合金等的时候，有非常大的好处。

SMOOTH PROCESS SUPPORT（简称SPS），是一款充分利用MAZAK先进的SMOOTH Technology技术，致力于为客户构建高度智能化工厂的基础管理软件，基于SMOOTH 编程管理、SMOOTH日程管理、SMOOTH刀具管理、SMOOTH 监控 四个软件模块的相互协作、配合，使客户生产加工更加智能化、流畅化。

TS8- 16折框架式并联柜，凭借其高效能，灵活的扩装性，高品质和安全可靠等优点，得到了国际用户的亲睐，成为国际市场并联柜的标杆并拥有诸多国际认证，全球销售量已超过1千万台。 高效能：16折完全对称式结构提供了2个独立的安装平面，提高15%的机柜内部安装空间。框架配有25mm间隔的系统安装孔阵和快速定位孔，使安装简单快速不易出差。实现自动电位平衡，保证柜体框架和所有方向钣金件的电导通。TS8机柜可以单人安装，门铰链可更换到另一侧。安装板可在深度方向上按照25mm模数调节。凭借RICAD-3D软件为客户提供精确高质量的3D产品模型和数据。 灵活性：16折的对称式结构，使机柜可以在所有方向和任意角度实现自由并柜。模块化设计允许机柜内部加装丰富的附件并实现全方的安全电缆引入和满足不同的应用需求。 高品质：威图是唯一一家实现产品的表面处理可以和汽车的表面处理工艺相媲美的机柜制造商，威图的TS8机柜采用三道高品质的表面处理工艺，实现了极佳的防腐保护。 安全可靠：TS8机柜在降低15%的重量的同时，提高了30%的稳定性。整柜承重1400kg。机械性能稳定的发泡式密封胶确保了安全可靠和极高的防护等级。机柜配有四点式锁具并可选配舒适型把手。产品符合国际质量的最高标准并纵览诸多国际认证。

本产品可以通过柔性吸气装置把焊接工位产生的有害粉尘和微小颗粒吸入机器内部加以过滤，排放洁净空气，其过滤部件采用自主研发的纸基覆膜防火阻燃、防油防水快拆式滤筒，并通过阻火认证，过滤精度达到0.2μm，寿命比一般市面滤筒的长50%以上，可以过滤焊接烟尘99.9%。本产品具有智能自动控制清灰装置，采用压缩空气脉冲式反吹清灰，可以与自动焊接设备联动运行，也可人工控制。本产品内部结构较传统设备有很大改进，不但体积较小，除尘精度高，消音结构经过严格计算和多次试验，噪音也低于60dB，产品性能处于同行业领先水平。本产品已经获国家实用新型专利保护，专利号：201520747665.9

值得依赖的理想涂层性能 优化性能 * 最新的蚀刻技术 优化涂层结合力，可靠性高 * 平衡剩余应力和涂层硬度 热冲击稳定性高、适用干、湿加工 * 双层结构 提高抗氧化性 * 提高耐磨性和红硬性 相较其他高性能涂层，显著增加工具使用寿命 * 持久、光滑的表面 极高的工具切削刃稳定性；排屑顺畅，尽可能减少刃口堆积 在铣削加工中，生产力、工艺稳定性和效率均得到提高

在普通机床上，一次装夹即可实现镜面加工与改性加工。加工出的工件：一、表面粗糙度值Ra≤0.052；二、疲劳寿命提高100倍以上；三、表面形成纳米层；四、消除拉应力并预置可控压应力，层深可达3mm，数值为-500~-1600；五、表面显微硬度提高20%以上；六、耐磨性、耐腐蚀性提高50%以上。

壳牌得力士（Tellus）S4 ME液压油，是壳牌高级合成工业液压油。壳牌得力士（Tellus） S4 ME具有高能源效率、降低维护费用、增强保护设备的性能优势，既能帮助用户提高液压系统的能源效率，同时也兼顾了系统的保护，不会影响设备及维护保养。实践证明，在注塑和五金冲压等应用中，壳牌得力士S4 ME能将平均能源效率提高8%。此外，壳牌得力士S4 ME经专门设计，具备出色的抗磨损性能和超长换油周期，有助于延长设备的使用寿命和降低维护成本。 其应用于工业液压系统（特别适于注塑和高压五金冲压作业等高强度液压应用，以及要求耐受高温或提供较长使用寿命的工况）和移动液压系统（适用于某些移动液压传动系统和船舶应用，与大多数常规ISO HM液压油相比，具有优良的低温流动性）。 其技术特点是合成，无灰。具有卓越抗磨特性、延长使用寿命、提高系统效率、清洁度提高、创造价值等显著优势。更长的使用寿命、更低的磨损、更高的能效的同时减少了对环境的影响。

奎克该产品具有以下特点： 无氯、无硼、无甲醛 微乳型（乳液稳定） 润滑性优异 低泡性 良好的铝保护性和防锈性 良好的生物稳定性 GROB等机床厂商认证（欧洲，滑轨认证清单） QUAKERCOOL® 7200 BFF不含甲醛、硼、氯、亚硝酸盐、苯酚、二乙醇胺（DEA），该产品运用了先进的合成酯技术，将精制油和合成极性润滑添加剂进行独特的组合。配方中含有奎克公司最新开发的微生物控制技术，避免了传统产品使用过程中容易出现的真菌问题。适用于汽车缸体、缸盖的加工及有色金属和黑色金属的各种切削和磨削加工。 经过奎克专有的生物实验室的检测，QUAKERCOOL® 7200 BFF在5%的低浓度下能够通过8周的细菌和真菌挑战实验，而做对比测试的竞争对手产品无法通过该实验。

ECOCOOL SYN 7050 是一款不含矿物油的全合成冷却液。与水混合后可形成透明、清澈的溶液。该产品不含不含氯、锌及亚硝酸盐等对人体有害物质，具有更好的人体兼容性；更安全、环保；该产品具有优异的铁屑沉降性和清洗性。广泛用于铸件和钢的磨削加工，如内外圆磨削，无心磨削等。 该产品稳定性能好，已有多个集中供液系统案例，可减少废液排放，减少对环境的危害；适合不同的水质，硬水或软水中均可使用，泡沫少，且在高硬度条件下(1000ppm)不会出皂；优异的清洗性能可保证加工后的工件无残留。

1- 模具识别与定位系统TIPS（Tooling Identification and Positioning System） WILA专利产品 模具识别与定位系统（TIPS）不间断识别检测在折弯机以及存储系统中的模具。因为模具可以被精确的读取，TIPS系统也因此可以识别到是否使用了正确的模具，模具的正确长度以及模具在夹紧系统中是否处于正确位置。 有了如此详细的选择设置信息，可以避免进行多次实验折弯，从来大幅提高生产效率。这在使用自动更换模具的自动折弯作业中优势尤其明显。 TIPS：永远都是正确的模具在正确的位置进行正确的作业！

三激光平面度快速检测仪是七海测量凝聚多年的研发实力和经验，专门针对平板类产品定制的一款高精度、超高效率的光学测量仪器。 其拥有完美的双工位设计，大大提高了测量效率，并且采用3组高精度的激光测头同步进行非接触式扫描测量，2秒内即可完成工件的测量，测量过程工件的更换不需要任何的停顿，是在线批量检测平面度的最佳高精度测量仪器。

RV减速器五个关键零部件检测软件 1、 摆线轮 a. 摆线齿形、齿向、齿距、齿根圆、齿顶圆； b. 片中三个或二个轴承孔中心组成的圆心，评价摆线齿的齿跳、齿距误差，齿廓误差，齿向及齿形等； c. 评介摆线齿相对于三个或二个轴承孔中心形成的圆心为原点，与其中一孔中心连线的偏角数值； d. 未知摆线齿轮的齿形测绘(坐标点表示) 2、 偏心轴 a. 测量两个偏心圆的半径，偏心距，偏心相位，及与花键标志齿的相位位置； b. 测量两个偏心圆的平行度（齿向）； c. 未知偏心轴的测绘； 3、 行星齿轮： a. 外齿轮、内花键的齿形、齿向、齿距； b. 内花键标志齿与外齿的相位位置（偏角标示）。 4、 行星架 a. 外圆沟道的圆度，沟道R的中心半径，R值，上下沟中心距； b. 内部轴承孔的位置度，垂直度（相对于轴承R沟道）； 5、 针齿壳 a. 针齿半圆的半径R值； b. 针齿半圆的齿距误差；

PHOENIX是三维结构光扫描与图像处理测头，PHOENIX运用创新的复合式解决方案，只需一次扫描，即可对不同材料的表面进行快速非接触式的几何元素测量及表面获取，同时一个步骤即可实现数据的采集与分析。它一方面通过三维结构光的相对移动方法来获取表面数据，另一方面使用图像处理方法来进行诸如圆等几何特征的三维测量。通过同时使用这两种方法，它既可以实现薄壁零件，如钣金件和冲压件的几何特征测量，也可以对零件表面进行完整的扫描。通过数字式光投影器以及红光、绿光或蓝光的单独投影可以分析组件的真实颜色，并进行三维重现。通过使用条纹投影可很大程度上避免平面全反射的产生。 PHOENIX的典型应用领域有汽车行业、塑料和钣金加工行业。它甚至可以快速可靠地胜任耗时的混合材料，如铝合金或钣金件与碳纤维增强塑料的组合件，或是纹理表面的检查工作。体积小、重量轻的传感器设计可以实现与三坐标测量机的标准连接，而且还可以用于生产线上的在线测量和非标准测量设备。

在安全锁+环绕冷却系统中，除了依靠摩擦力的夹持，通过特殊结构使刀具在刀柄内反向锁定，防止在极端加工情况时铣刀在刀柄打滑甚至被拔出。刀柄顶端的加压仓和细缝结构使冷却液能环绕刀具直达刃尖，在高转速情况下无需额外增加冷却压力也能达到理想的冷却效果。 安全锁+环绕冷却系统在保证最高夹持精度下提供更安全的夹持力，提高了冷却效率。由于减少了加工振动并提高了切削的深度和进给量，金属去除率提高了100%，同时因为出色的跳动精度，刀具的磨损也降至最低。

雄克ROTA FSW卡盘快换系统经简易改进后几乎每一种车床都可适用，而且适用于手动和动力卡盘，并且可以保持系统全部的驱动力和最大转速。此外，快换系统轴向尺寸小，对机床工作空间的限制降低到了最小。大通孔的设计，使得雄克ROTA FSW快换卡盘系统同样适用于现代车削中心。现有的夹紧装置经简单改进后即可适用于雄克快换系统，并且可重复使用。对于卡盘直径为215-260 mm、315-400 mm以及400-630 mm的车床，有三种尺寸的雄克卡盘快换系统可供使用。 新型的雄克卡盘快换系统ROTA FSW在三分钟之内即可完成卡盘的快速更换，并且具有极好的重复精度。无需使用紧固螺钉和拉杆适配器，仅使用一个锁紧螺钉即可在工艺流程中完成松开和锁紧ROTA FSW，安全可靠。通过一个灵活的适配器，可将车床的拉杆与卡盘自动连接，然后通过专利弹性锥面实现高精度定心。专利、延长动力卡爪保证了足够的拉力、最佳定位面以及最佳的连接刚性。锁定系统采用适形锁定和自锁定系统。为避免操作误差，显示器将持续显示各个锁定状态。专利双行程系统可保证足够的下拉力、最佳工作平面以及最大连接刚性。

产品特点：强力夹持力，杰出阻尼减震效果，高扭矩，市售各类刀具柄部均可夹持。

山高推出的两种全新刀杆设计可提供浮动和可调性，从而实现充分优化的高精度铰削加工。作为Precimaster Plus转位刀头铰削系统的接长杆，全新的PMX-FL和PMX-AD刀杆大大改善了孔表面粗糙度，消除了跳动量并纠正了偏差，并且无需使用专用刀柄。 山高全新的刀杆采用了适用于此类功能的紧凑内部系统，因而无需使用专用刀柄即可提供浮动和可调性功能。相比专用刀柄，新刀杆还可使铰刀更靠近机床主轴头，从而减少刀具悬伸量。 山高的内置浮动系统采用纯机械式，适用于静态和车床铰削应用，比其他类似刀具上使用的常见橡胶或合成橡胶技术更为稳定。此外，用于旋转应用的山高新刀杆上的内部调整系统在设计上采用了机械式，并借助六个螺钉来提供精准的设置，并将主轴偏差量有效地纠正到0.005mm以下。 产品概览 •紧凑的设计、更少的刀具悬伸量 •经济性 •精准的内部浮动和调整系统 •高精度 系列概览 •PMX-FL 浮动刀杆（静止应用） •PMX-AD 可调刀杆（旋转应用） •每种类型四种规格，适用于10mm至60.5mm的直径 •跳动量补偿少于0.005mm（5微米） •适用于所有材料 山高为您带来的益处 • 经过优化并且稳定的高精度铰削 •紧凑的刀具装夹 •降低了刀具库存和成本 •通用性和可靠性 •优异的表面粗糙度 •易于使用

高定心性、适用于贯穿孔和破孔的工件、革命性的几何角度，促证低切削力和加工热量产生，有效减少出口毛刺、效率提升2.5倍、进给提高30%。

减振刀具是机械加工行业一颗璀璨的明星，有效解决了长悬伸刀具切削振颤问题，特别是在深孔加工中的减振镗刀应用最为广泛。 产品特点范围： 1. 阻尼减振镗刀悬伸长径比可达10（加工孔径的10倍），加工孔径范围Φ21---Φ300。 2. 使用简单，无需在线调整。 3.性能稳定，不同的切削环境均能达到有效减振防振的效果。 4.加工效率高（比普通刀具效率提高2--10倍） 5.加工表面质量高，表面粗糙度可达到Ra0.4--0.8 。 6. 提高刀片寿命。7. 调整精度高，加工误差小。

AC250P是各种钢件（铸钢、锻钢、预加工钢等）车削可靠的第一选择，加工范围宽，适用用连续和断续精车至粗车。该槽型PC3为通用断屑槽，采用双前角、加强型切削刃、开放的断屑槽设计，钢件中等到半精加工，也可用于不锈钢，铸铁的半精加工，AC250P牌号拥有比较宽的车削加工范围源于以下特点；1-高度安全可靠的切削刃结构与经改性的硬质合金基体表面相结合，提高了切削刃强度与干式、湿式加工条件下的耐磨性，CVD涂层，基体与涂层之间良好的结合，可控的MT-TiCN组织结构，MT-TiCN与a-Al2O3之间完美的结合层，择优取向生长的a-Al2O3结构；2-特殊的后处理工艺控制了涂层应力，保证了涂层光滑的表面，经验证与行业内同类产品相比，AC250P质量更加稳定、可靠，寿命更长。

全新研发的GC1130钢件材质，这款材质是高Cr含量细晶粒基体与新一代PVD涂层的完美结合，抗刃线破损和抗热裂性能都有提升，是铣削加工领域的一大技术突破。在高金属去除率下，能够确保可预测的长刀具寿命，即使在不稳定或极具挑战的工况下也能保证加工的安全性。

世界独创的倒角刀系统——滚削、倒角一体刀具，主要是要解决齿轮倒角加工精度差效率低的难题，同时也开创了应用滚削原理对齿轮倒角的先河。此刀具可以根据齿轮加工的要求设计为粗滚、倒角和精滚或粗滚、倒角，精滚的滚刀的加工精度最高可达IT6-7级，可取代原有的剃齿工艺，同时倒角加工效率比原工艺提高30%，而且省去了倒角机的投入，大大降低了生产成本和设备的投资。该款刀具既适用于汽车工业的小模数齿轮，又适用于风电、建筑、起重机、军工等行业大模数多齿数的齿轮。随着对齿轮精度的要求不断提高，倒角的质量及效率要求将逐渐成为重要的问题，LMT独创的倒角刀系统既可提高产品质量，又可大幅度提高生产效率，降低加工成本。

目标行业: - 模具行业 - 工具制造 - 通用铣削 特征： - 适合加工时间非常长的工件 - 高精度切削刃处理并进行抛光，适合无人化生产的加工。 - 非常高的尺寸精度及可换位精度 - 新的优化刀杆（增加刀杆涂层）提高了加工的稳定性 用于以下领域的精加工及半精加工： - 平面及曲面 - 陡峭的外围及内部轮廓 - 槽和行腔的精加工

M101碟片铣刀主要应用于槽铣削和切断。M101碟片铣刀采用可换刀片式结构，刀片采用自夹紧形式，相比与硬质合金碟片铣刀，其加工刀具成本更低。刀片安装简便并且重复定位精度高，采用特制的扳手，就能快速的安装与替换刀片。铣刀整体刚性强，刀片定位槽特殊设计，夹紧力大，刀片安装更稳定，能满足铣削的加工需求。适用于普通钢、不锈钢和有色金属的加工。加工范围广泛：槽宽1.2mm其最大切深可达20mm、槽宽1.6mm其最大切深可达33mm、槽宽2mm其最大切深可达33mm、槽宽3mm其最大切深可达39mm等等。本次创新主要针对槽宽1.2mm其最大切深20mm的碟片铣刀，其特点是：加工槽宽窄，切深大，同时也能用于切断加工。M101碟片铣刀有7个刀片组成，有效齿数为7，每个刀片的相对位置精度高，加工后，零件表面光洁度好。刀片有特殊的几何前角，切削力轻快，铁屑卷曲良好，能自然流畅的排除。特殊的几何前角非常适合普通钢，不锈钢和钛合金材质的加工。并且刀片的形状分圆头和平头的，满足不同零件的加工需求。 M101碟片铣刀在窄槽加工和切断领域中表现优异，技术领先，加工稳定。

IV系列 图像识别传感器 1、稳定检测 : 卓越的摄像能力 2、简单操作 : 1分钟 启用 3、价格合理 : 控制引进成本 LJ系列 激光轮廓测量仪 1、世界领先：取样速度达 64000 个轮廓 / 秒12800000 点 / 秒 2、领跑业界：配备最新开发的 HSE³-CMOS：可稳定且超高速测量所有目标物。 3、W 偏光功能：区分多余的多重反射光使测量更加稳定

本产品为钻攻中心电主轴，主要用于3C产业的有色金属（如铝、铝基板、铜等）、黑色金属高速钻孔、刚性攻牙工序，并可实现高速铣削、镗削和低速重加工。 本主轴专用于钻攻中心，替代钻攻直联主轴。该主轴最大的特点是将以往的直接主轴与伺服电机有效的结合在一起，避免了高速钻攻主轴（直联主轴）安装的瓶颈，可以实现高转速、高精度、高效率、高质量的加工，最高转速达19000rpm。 性能特点： 1、 高转速、高精度：少了外置电机及联轴器的影响，主轴的最高转速是同类型直联主轴的1.25倍，振动大幅降低，极大的提高了加工的精度及表面光洁度。 2、 大扭矩、高刚性：优化的内置电机设计，大轴径、大跨距的轴承布局，使主轴拥有足够大的扭矩和刚度，可轻松进行低速重切削加工。加上高速高精度的设计，完美胜任各种加工领域。 3、 高效换刀：紧凑的结构，小惯量的转轴设计，使主轴具有极短的加减速时间。同时配备拥有自主专利的快速打刀缸，打刀时间控制在50毫秒以内，200万次无故障。

电主轴，转速最高可达45000rpm，配置同步或异步电机以及传感器，更小的扭矩，更适合不同用途的精加工。

哈默纳科的伺服执行元件结合了谐波减速机的高精度化和伺服马达的高响应性，实现了高精密的定位控制需要。在安装控件要求极小的环境下实现了大扭矩输出。 简便的操作、优异的性价比，我们的伺服执行元件产品已经被国内众多顶级金属设备制造商及使用商广泛采用，相信也会出现在越来越多在工业自动化道路上积极进取的行业领军企业内。

贰陆红外推出的FiberLight 光纤激光切割头，有直线型和90度折弯型两种可以选择，产品具有紧凑的结构，模块化设计，从而使贰陆能够为客户提供宽范围的切割解决方案。可靠的结构和灵巧的设计能够适用多种材料和厚度切割，为终端客户在方便性和高效切割方面有优秀的表现。产品具有以下特性： - 体积紧凑，重量轻，适用于2D或者3D的各种应用 - 大范围的简便调整功能和明确的焦点位置指示 - 直线型和90度转角结构均可实现 - 10mm 焦点调节范围 - 模块化设计，客户可以有6种不同放大倍率的选择来获得不同光斑 - 客户安装板和水冷功能可选 - 保护窗快速更换 - 可选的高度传感器模块

很多激光应用需要紧凑的系统的同时还需要较大的功率。LDM系列二极管激光器则满足此方面需要。 高22cm的19英寸的机箱内整合了LDM 激光头模块、二极管供电系统以及用于监控的控制系统以及冷却系统。 Laserline LDM 光纤耦合二极管激光器的光束品质可以和固体激光器相媲美。而在十倍于前者的功率转换效率下，体积却小了很多。二最高功率可达4000W的LDM 二极管激光器也是现在市场上所有4000W功率等级上体积最小的激光器。

1500W高功率全光纤型激光器系统是我公司自主研发的产品 其主要技术参数如下： 平均输出功率超过1500瓦； 中心波长1080波段； 光束质量因子M2

2015年6月德国慕尼黑光博会，IPG光子公司正式发布了用于钎焊的三光点光纤激光器YLS-5000-BR。全新的YLS-5000-BR激光功率为5 kW，设计紧凑，体积仅为856×806×1517 mm。它具有高效的ECO模块，内置水冷机可自动化注水，可更换三芯操作光纤，能够兼容所有类型的加工头。YLS-5000-BR通过现场总线接口进行独立电源控制，集成了安全控制的高级IPG电源，同时具有激光出光ON看门狗功能。 YLS-5000-BR可在连续或调制模式下运行。主光束标称输出功率为4 kW，2个剥蚀光束标称输出功率为500 W。采用ECO技术的YLS-5000-BR的电光转换率超过45%。

alta™系列产品是为响应如今快速发展的工业材料加工市场而研发制造的新一代光纤激光器。nLIGHT alta™具备了多项优于其他商用光纤激光器的性能改进，专为满足工业化应用的高性能和高可靠性的需求。nLIGHT alta™集合了一种独有的，专利的光纤激光器架构，使系统集成商和最终用户可自行处理一些常见的现场维护内容，从而提升机器正常运行时间，降低用户的成本，很大程度地改善了客户体验。 alta™系列产品具有以下卓越的抗高反性能：  nLIGHT恩耐公司的创新背反射隔离技术实现高功率、不间断地加工各种高反材料，例如紫铜、镜面不锈钢、铝等；此技术已申请美国专利保护。  nLIGHT恩耐公司的光纤激光器具有独特的结构设计，能充分并有效地隔离加工高反材料过程中反射回来的强光，实现对设备的保护；此设计已在客户现场得到完全的验证和认可。

光纤激光器相对于传统的激光器，能够使每瓦的泵浦光转换效率提高10倍以上，低能量消耗的自动设计，适合实验室或室外操作。精巧、可独立放置、可随时使用，能够直接嵌入用户的设备上。本连续可调制单模500W-1080nm光纤激光器是专门针对2D切割,3D切割，激光钻孔，3D打印的工业级产品。采用水冷，紧凑型结构设计，其电光转换效率高于35%，且免维护运行等特点，成本效益高，远远优于其他类型同等功率的激光器。采用国际标准的光纤QBH输出头，国际标准的RS232串口控制，中英文双语言切换，极好的适应国际国内市场。

该款976nm高亮度、稳波长，105μm/0.15NA 光纤输出≧100W泵浦源。该产品利用体光栅实现了976±0.5nm范围锁波，多支单管通过专利设计的光学结构进行空间和偏振合束，高效耦合入105μm/0.15NA光纤，实现了≧100W的稳定光功率输出。此外，该产品还可提供内置热敏电阻，方便用户使用时精确控温。希望这款百瓦级976nm/105um/0.15N.A.光纤输出的稳波长泵浦产品为高功率光纤激光器用户提供更高效的泵浦、实现更高的光功率输出。

4kW熔覆专机采用江苏中科四象激光科技有限公司自主研发的半导体二极管水平阵列侧泵模块，通过空间合束系统（SBC)，光纤耦合输出。采用耦合合束技术可实现较高的电光转换效率，大大降低了激光器在工业应用中的使用成本。特有的低放大谐振腔设计实现了激光器对背反射光不灵敏（无损害），配合高功率激光输出，全面提高加工效率与质量。框架结构防尘密封机柜设计并采用工业空调及模块化结构设计，确保激光器工作内环境稳定，适应于各类工业环境。基于DSP控制系统实现了对激光器的全点监控与精确控制，保证激光器在各类复杂的工业环境中长期稳定运行。人机界面友好、简洁，采用工控标准接口，极易于各类机床、机器人实现集成。 4kW熔覆专机采用800μm-1000μm光纤输出，数值孔径0.15，出纤功率4000W。适用于在不锈钢、碳钢、合金钢以及其他有色金属表面熔覆铁基、镍基、钴基以及金属陶瓷复合粉末，还可用于激光表面热处理等。

新一代的KR CYBERTECH nano系列机器人提供多样性的产品， 以实现客户的最佳设备配置，实现最佳的经济回报。 有效载荷：通过6，8 和10公斤的多梯度负载分级，从1420~1820mm多种工作半径协调的机器人种类，客户可以准确地选择真正需要的机器人。以最小的投资和能源成本获得最大的性能。 精确度：凭借着其新研发和装配的众多新创新技术细节，KR CYTEC系列机器人以其低负载级别范围内的最高精度令人折服。通过0.04毫米的重复精度，机器人即使在很高的速度下也能完全发挥其优势，并向客户提供令人印象深刻的动态性能和在整个工作空间中最佳的运动特性。 确保恒定均匀的生产质量 – 达到最高的水平。 紧凑：与前几代型号相比， 可最大节省47%的体积，同时拥有更大的负载及臂长距离，标志着KR CYTEC 系列机器人在技术上有一个质的飞跃。极其紧凑的结构，重量轻便， 手臂细长，从而发挥其最大吸能。 工作区： 轻型结构，大工作空间。KR CYTEC系列证明了这并不矛盾。 流畅的机器人手臂线条确保KR CYBERTECH nano系列机器人的工作空间可达22.97米。 灵活性： 灵活的生产是现在的趋势。 新一代的KR CYTEC一如既往地以灵活适应生产中不同实际情况为宗旨进行设计。无论是狭窄的空间还是大的距离 –KR CYBERTECH nano机器人都可在任何所需的安装位置满足不同的客户要求。

Warrior逆变焊接系列专为GMAW、FCAW、SMAW和GTAW焊接及电弧气刨而设计，其高度可靠且坚固耐用的设计可在 60%暂载率条件下实现高达500安培的输出。其可使用0.8mm – 1.6mm (0.030 – 5/64英寸)药芯和实芯焊丝进行焊接，并具备拥有优良高碱性及纤维素焊条性能全系列 SMAW (焊条)的焊接能力，碳弧气刨的规格直径可达10 mm (3/8英寸)。

研制开发心脏支架的工业飞秒激光器及精细切割技术，成功实现了高质量心脏支架切割。该技术可用于加工目前所有常规金属材料及非金属材料心脏支架的精细微加工，以及高质量完成传统光纤激光器无法完成的微小支架、薄壁支架和可降解聚合支架的激光加工。达到降低加工成本， 简化加工程序，提高质量的目的。满足用户的需求。

MP1200/2400系列线切割放电加工机床是三菱电机专门为加工精密冲压、精密塑胶模以及精密电子零件等开发的超高精度线切割放电加工机床，适用于电子，高精度连接器等领域的超高精度模具的加工。

集光纤激光和数控冲床于一体的复合加工机LC-C1AJ，用外罩和移动门围起激光加工区域，实现优秀的遮光性。同时，与周边装置连接更方便，可通过自动化缩短综合交货期。 首先，通过独立研发的光纤激光发振器的采用，在无需激光发振气体，可以大幅实现节能效果。在薄板加工领域，没有适合产品形状的模具时，通过激光进行加工，实现缩短编程时间、减少模具费用、缩短更换模具的时间，从而到达缩短整体加工周期。 其次，通过机罩和移动门将加工区域包围起来，能够彻底防止激光泄露。与完全包围的机器相比，及节省空间，也能确保操作人员的安全。此外，通过设定第2原点，不打开移动门也能上料。 最后，通过模具工前准备，实现稳定加工。

管板一体光纤激光切割机是我公司研发的一款既可以切割平面又可以切割管材的多功能，一体化式切割机。该机既可对各种金属材料进行任意平面图形切割，同时可以将管材截断，在管材上切割各种形状等。该设备外观设计简单大方，超强度的机身焊接，有效的保障了设备运行的稳定性和使用寿命。在配置方面，采用德国技术智能光纤切割头,日本进口伺服电机,台湾精密直线导轨，使用更加便捷、稳定。整机具有自动化程度高，精度高，切割速度快，切割效果好，成本低等特点。

Pentacon 4020三维五轴光纤激光切割机（见附图）是一种对具有复杂曲面的三维工件进行精密加工的尖端设备，主要由X轴高架桥式床身、Y轴横梁、Z轴、带A/C/F轴及防碰撞结构的专用切割头和移动式工作台等主要部件组成，并配置IPG 2KW光纤激光器、西门子840D三维五轴数控系统、三维五轴切割软件等。 设备加工范围(长*宽*高) 4000mm*2000mm*800mm，主机均采用西门子交流伺服电机、高精度齿轮齿条和直线导轨传动，保证了X/Y/Z轴定位精度≤0.05mm、X/Y轴重复定位精度≤0.03mm、A/C轴定位精度≤0.03°、A/C轴重复定位精度≤0.01°；采用专用导轨基座、龙门双驱结构，高刚性高动态响应的横梁配以直线导轨双边齿轮齿条驱动，具有足够的刚性，耐磨，抗震，在满负荷运转下能保持高精度、高效率、低噪音的良好性能，达到X/Y轴最大定位速度80m/min，Z轴最大定位速度50m/min，最大加速度可达1.5G。 三维切割头创新采用传动轴DD马达直接驱动方式，可沿垂直方向无限制连续回转的旋转轴C轴和可沿一个垂直方向做±135°摆动的摆动轴A轴，均安装在Z轴溜板上，能随Z轴上下移动，使得切割头在执行各种复杂的轨迹运动中不受任何限制。切割头内部采用中空结构，用来传递光束，并确保光束在加工过程中始终沿指定方向聚焦在工件上，并配备了用于自动补偿由于弹性变形所造成的零件表面尺寸同理论尺寸之间误差高动态随动轴F轴（行程±7.5mm）和防碰装置。 激光器选用IPG 2KW光纤激光器，针对主要用于汽车、航空等领域的三维异形件金属板材，实现切割厚度碳钢≤12mm、不锈钢≤6mm、铝合金≤5mm、钛合金≤3mm的高质量、高精度、高效率三维切割，切口粗糙度Ra3.2～25.4um，无需二次加工。

LEAD πⅢF-4020 高速龙门双驱激光切割机是一台以欧洲标准和设计理念作为指导，在领创现有平台基础上，全新开发的高端机型。在继承领创一贯品质的同时，为客户提供更具有效率的加工装备。这款搭载4000W光纤激光器的设备，具备多项领创公司的最新研发成果。 专为激光切割加工开发的全新数控系统，将激光加工所需的各项功能集成于CNC内部，动作迅速，轨迹精确，全新的PIKO插补功能使得切割轨迹更加平滑，全新开放式控制系统，高性能双CPU处理器，具备现场总线技术，可与自动上下料系统或其他功能模块快速对接，缩短设备安装调试周期，抗干扰可靠性高。

H系列混联型机器人突破传统设计，结构新颖、构思巧妙，是直角坐标线性机器人与多关节机器人的的完美结合，集多关节机器人及线性机器人的优点于一身。将多关节机器人的工作效率和工作范围发挥到极致，同时又节约占地空间，且具备易维护、操作方便、实用性强、性价比高等优点。被广泛应用在机床上下料、焊接、抛光、激光切割、钣金折弯等领域。

●　欧瑞传动最新开发的一款高性能、支持总线型的伺服驱动器； ●　具有1.2kHz的响应频率，满足大部分客户的需求，同时支持全闭环、多段位置、支持增益切换、中断定长等功能，丰富的功能满足了客户现场的使用。针对专用场合，SD20集成了PLC功能，客户可通过代码做简易的编程； ●　支持异步伺服功能，配合CNC可实现C轴、准停、刚性攻丝等功能，满足更多的现场需求； ●　支持CANopen、EtherCAT等总线功能，更好的适应工业场合； ●　丰富的功能，满足更多场合的需求；简单、便捷式的调试，使客户更快、更便利的使用。

达诺巴特公司突破性的推出了用于风电叶片的全自动制造系统， 成为全球首家将风电叶片制造实现全自动生产的设备制造商。这一技术目前已在国外某知名叶片制造厂开始应用。 在此之前，国内外的风电叶片制造还要依靠大量人工纯手工制造。这一突破性的解决方案大大提高了的叶片的质量和生产效率。 达诺巴特风电叶片全自动制造系统将整个叶片制造过程全部自动化 （包括胶衣、短切、铺布、打磨、粘接等）。此设备实现了铺布材料自动识别、料辊自动装卸、工艺参数调整、自动导引和进料、自动铺布、实时切割、粘合剂和增粘剂的选择应用、铺层在模具上的自动定位、搭接及间隙的在线控制和调整。实现了叶片的高质量高效率生产制造。

a40专注于压铸行业而研发，是机加工行业转型升级，降低单件成本的最佳选择。通过结合智能ROI、惯量适应控制IAC、可视化BTS、GI.5控制系统等一系列新技术，减少生产中的非切削时间，缩短节拍，提高批量生产效率。同时机床自身的稳定性也是加工中非常重要的因素，因此a40采用在行业内口碑一直甚好的牧野1系列机床结构，在此基础上加以优化，使机床无论在加工，还是排屑方面都非常优异，让客户在面临压铸生产中，一直保持竞争优势。

本产品摆线轮复合加工机床VMK324采用立式结构在满足相同零件加工工艺的同时机床整体结构紧凑小巧，各轴行程减少，机床刚性好。机床复合外齿磨削砂轮主轴、偏心孔镗削主轴，一次装夹工件，完成零件外摆线轮廓的磨削和偏心孔的精镗。工件主轴采用静压式内置力矩电机直接驱动的电主轴，分度定位精度高、稳定性好。 在此产品平台上，仅需要更换刀具主轴，就能变成一款复合内齿磨削主轴，立式砂轮主轴的针齿壳复合加工机床。同样一次装夹工件，就完成零件内齿轮廓的磨削和内圆、外圆的磨削。

VL 4 H 的优点在于它拥有大功率的驱动装，它们使主轴和滚刀可以达到较高的扭矩和转速。它们是高效加工直径至 200 毫米和模数至 4 的齿轮的有力保证，采取这种方式可以在很短的加工时间内进行干式滚齿加工。 该机床的床身由MINERALIT®高级矿物料浇铸而成，它确保在振动很小的情况下加工工件，并确保机床达到卓越的加工品质。该机床为立式结构，带有Pick-Up 主轴，确保辅助时间较短，因为在成品卸料和坯件装料以及输送到铣削单元之间时间仅为几秒钟。此外，Pick-up 自动化技术还允许在工作区之外使用测量传感器，因为传感器在工作区之外能得到最佳的保护，可以避免受污染。 该机床结构紧凑。由于采用集成的自动化技术、且机器的占地面积较小，故可以将本机床非常容易地纳入一条加工线或一个一步接一步的生产线布局中。

全球第一台全床身天然花岗岩制造的5轴CNC数控工具磨床。适用于加工医疗刀具、3C刀具等精密微小型刀具，加工刀具直径范围：Ø0.2mm— Ø 10mm 所有运动轴都建立在花岗岩基座上，包括X、Y、Z轴直线光栅尺、高精度导轨以及直驱旋转轴。配合双磨削立柱支撑的机械结构使得该磨床拥有最高的强度和最低的热传导性。产品特点： 1、 C轴和B轴全部为伺服直驱并带有高分辨率的直接测量系统，代表世界顶尖的精密切削技术； 2、 符合最佳人体工程学的整机式花岗岩床身设计，保证最强的刚度和精度； 3、 独特的弧形机罩设计可以大角度自由转动，提供全方位的使用。同时，这一设计使得维修方便并提供全方位的可视度。 4、 搭载世界级最先进的NUM控制系统和软件使得编程及操作非常的简便； 5、 针对制造不同大小的刀具装配有不同的上下料系统从而提高生产效率；

瑞典沃特杰特公司NCM10 米克璐机床是基于精细磨料水切割技术的精密设备。采用了拥有大量独有特点的创新设计。 全新的300微米的FAWJ切割头系统可对细微的零件进行超精密加工，功能强大的数控系统可以使得机床的运动得到最好的全面控制，精细水切割加工具有常规水切割加工（AWJ）所有优点。

作为P2系列的第五代产品，紧凑型多边折弯中心P2 Lean是一款全电气化产品，精度高、能耗低、设备更可靠、使用更简便，能够全方位地满足客户的加工需求。众所周知，伺服控制的设备调整速度快、控制精确、维护保养容易，液压控制的设备加工能力强、设备状态稳定。所以P2 Lean与以往产品的最大不同就是革命性的混合驱动方式，这是世界上第一款混合动力的多边折弯中心，是液压和伺服混合动力驱动的。新型P2 Lean紧凑型多边折弯中心在技术上进行升级，可以做到折弯更长的工件，并且折弯厚度最高可达3.2 mm，而且不产生任何废料以及不需要任何调整时间。

通快的OEM激光打标机原产于瑞士。一体化的紧凑设计使TruMark 1108的性能和质量融于一体，激光器、扫描振镜、控制单元和内部焦点调节功能全包含在这个“一站式”的机箱内，并具备绝大部分的通用接口，使激光打标机与生产设备的集成一气呵成。低投资成本与高性能比相结合是初级入门的不二之选。

本产品在前期研究成果和积累沉淀的基础上，针对复杂高性能金属结构件的制造工艺难题，进一步完善、提升SLM设备系统性能，开发了高性能金属结构件激光选区熔化成套装备。该系统具有操作简便、成型效率高、零件性能好等特点，不仅可以实现普通不锈钢、镍基合金材料高效成型，而且可以对钛合金、铝合金等易燃合金在保护气氛下进行高效成型。突破激光功率输出闭环控制，高精度运动系统，封闭式供粉系统、惰性气氛控制，过程监测及整机控制，开发出性能稳定的SLM金属激光3D打印设备，在医疗、汽车、模具加工等领域的示范应用，实现设备的产业化。