本产品是一种在机加工后用于零部件清洗的高性能清洗剂。通常使用于清洗切削液及切削油并提供清洗表面有效的防锈保护。独特的配方及防锈性适用于黑色金属及铸铁，也适用于有色金属的清洗。碱性温和的清洗剂，广泛应用于汽车工业零件清洗。可适用于多种系统，从浸泡到高压喷淋。该产品具有以下优势： ·能在高压清洗设备中保持低泡 ·优异的抗杂油性，能带走油污，使槽液寿命更长，减少废液排放 ·碱性温和，可以安全适用于黑色金属和有色金属的清洗，对操作人员友好 ·对于切削液及切削油都具有良好的清洗性，同时有还短期防锈的效果

安美全合成环保切削液JD-SF309，由合成润滑剂、防锈剂、抗氧剂、消泡剂等添加剂调配而成，主要使用于手机电子铝的开粗、精加工和高光工艺的冷却润滑，同时也适合其他行业比如汽车制造，航空机械的铝合金通用加工。产品的水质适应性广，不含磷，无废液产生，不含亚硝酸钠，苯酚等对人体有害物质。 产品主要优点： 高润滑性：可用于手机电子铝的开粗、攻牙工艺，甚至不锈钢表带钻孔，不粘屑，刀具寿命表现优异。 抗氧化性好：采用高品质有色金属抗氧化成分，对铜和铝等有色金属有很好的保护作用。 抗泡性优良：科学配方可有效抑制体系泡沫产生，泡沫极低。 清洁性好：特别适合3C行业的高光加工,铝高光、不锈钢高光。 安全环保：不含氯、磷、硫添加剂，无亚硝酸钠、苯酚等有害物质，低pH值不伤手，不污染环境。 主要用途： 1，3C行业电子铝的开粗、精加工和高光工艺以及其他行业铝合金的机加工冷却润滑剂； 不锈钢表带的钻孔攻牙使用。

瓦尔特金虎刀片技术，体现了德国工匠精神和创新精神，突破了传统化学涂层，采用独创的拥有5项技术专利的ULP-CVD TiALN 化学涂层，与传统的氧化铝Al2O3涂层相比，更耐磨。同时由于超低压涂层技术和定向晶粒技术，使得刀片在晶粒受力方向上得到优化。亮金色表面，不同于普通的黄色涂层，因为同样采用了瓦尔特定向晶粒的TiN涂层，摩擦系数更低。因而金虎技术刀片在耐磨性、抗热裂纹和抗塑形变形等综合性能方面显著提高，刀具寿命平均值提升75%以上。

山特维克可乐推出了全新的PrimeTurning™车削方法以及CoroTurn® Prime A型（左）和B型（右）车削刀具，这是车削技术发展中的重大创新，它带来了更高的加工灵活性和更加广阔的提效空间。PrimeTurning™加工方法和与之配套的刀具第一次实现了只用单把车刀就能在各个方向上进行车削加工，生产厂商，尤其是航空航天和汽车制造厂商将因此获益。

ARTIS CTM V6系统对金属切削过程中的刀具、加工过程及机床状况进行实时监控，一旦有诸如断刀、钝刀、缺刀或加工过程出错，CTM V6系统能即刻通知机床做出应对，及时停机换刀，避免二次损伤；一旦机床发生异常碰撞时，系统在1-2ms通知机床即可停机，保护机床免受重创。ARTIS CTM V6刀具监控系统起到保护刀具、产品及机床的作用，从而提高生产率，降低日常运行成本。 ARTIS CTM V6系统同时能够提供强大的数据采集、统计处理功能，帮助用户携手共建智能工厂。

TESTit – 夹持力测量仪，使用数字化测量头可手动测量外部和内部夹紧的夹持力，或者也可通过安装在机床刀库上自动测量。为了测试夹持力，TESTit 将测量工具嵌入到测量头中，比较 HSK 牵引力的标准值和实际值。然后将 TESTit 输送入卡盘中，在此也对标准值和实际值进行比较。 *具有夹持力电子测量功能的工装夹具和测量头 *测定防止工件变形或损耗的理想夹持力 *通过蓝牙将数据传输至平板电脑或机器控制系统中 *生成测量结果文件 [DIN EN 1550]

FZH系列卧式翻板中心集三大专利技术于一身，成为翻板加工中心市场中的有力竞争者。由于主要功能部件全部采用当前先进大型加工中心主要采用的成熟产品，使得产品一经推出，即达到很高的稳定性能，成为市场新宠。如X轴采用齿轮齿条驱动，双力矩电机，精度高、速度快、可靠性高。Y轴和Z轴均采用双丝杆驱动，精度和稳定性达到最佳配置。采用德国兹默曼公司的成熟产品VH系列主轴头，尤其是专利产品M3 ABC六轴联动主轴头的应用，使其轻松实现复杂零件的完全六轴联动加工。Z轴行程采用几何形状稳定的阶梯式动柱结构，不仅克服了传统滑枕伸缩的主轴头下垂问题，而且大大增强了立柱的刚性。其第三大专利技术是工作台翻板交换系统，可以在不改变机床整体结构设计的前提下，达到最大加工范围，X轴26,000mm，Y轴3,100mm，Z轴1,000mm。

TQS系统提供面向各类测量、测试及装配等设备数据收集、管理、统计分析和报告及预警的完整解决方案。TQS集成的强大统计分析引擎符合国际领先的ISO 22514标准，可以提供各类数据分析及可视化工具，可以为汽车，医疗设备，半导体，高科技及电子等先进制造业提供优化产品质量和提高工艺效率，降低合规成本，并提升全产品生命周期及供应链透明化。

处于提升生产效率方面的考虑，雷尼绍于2017年新推出一款高效率多激光AM系统——RenAM 500Q。它配有4个500 W大功率激光器，每束激光均可同时覆盖整个粉末床表面。RenAM 500Q显著提高了加工效率，进而使每个零件的生产效率大幅提升，成本明显降低。RenAM 500Q带有自动化粉末和废料处理系统，有助于实现工艺品质的一致性，减少人机交互时间并确保高标准的系统安全性。

百超赋予了ByStar Fiber光纤激光切割系统更多新特性，10kW功率切割厚板薄板都游刃有余！与业内常见的4kW光纤激光相比，ByStar Fiber 10kW切割某些材料时，速度提升高达4倍。百超切割桥架采用了革命性的三角形设计，速度飞快。带有焦点控制功能的新式切割头是ByStar Fiber系列在切割头上做了强化升级！

在搭载了新机构的混合动力数控机型HG上增设自动模具更换装置(ATC)。通过将模具更换作业自动化，该机型可支持多品种小批量流水线生产。 ■ 特长① 加工的智能化，像智能手机一样，可更直观地操作画面，能够在短时间内进行输入。 ■ 特长② 自动模具更换装置(ATC)，使原本需要技能的模具更换作业自动化，丰富的模具收纳支持多种制品的折弯 ■ 特长③ 从薄板到厚板的高速、高精度折弯加工，新混合驱动系统/油压凸面加工系统，新后定位系统，角度测定装置，TDS板厚检测功能

专为电气柜定制加工而研发，优化传统工艺，提升效率。 可完成安装底板、机柜平板件，以及立体箱体的钻孔、攻丝，以及表面铣切。联网的中央数据库，提升编程效率。常见的CAD及EPLAN数据可以直接导入，节约加工时间和成本。

本机床主要是面向自动化、智能化、绿色化、高端化的智能制造，研发多主轴机床机器人一体化高效成套生产线，机床将多主轴机床、机器人一体化内部集成形成成套高效生产线，将机器人、机械手的优势功能融合到机床里面去，实现机床机器人一体化功能。本产品研发的生产线，可以根据不同零件的加工工艺特点和加工节拍的需要，模块化成套连接多台机床组成成一条自动化生产线

配有直线电机驱动的SW新型双主轴双工作台卧式加工中心BA W02-22，配置了自动上下料系统-配有毛坯件和成品件垂直储存托盘的新型集成上料模块，该模块集成6轴机器人在机械加工时，装卸BA W02-22的加工工件。该设计采用新型操作概念，其模块具有设计精致，符合人体工学，并采用创新技术，根据具体执行任务直观操作机械的特点。

P2lean的整个折弯过程完全自动化。操作人员只需将冲剪好的板材放到P2lean多边折弯中心的工作台上，而后自动、一次定位，便可以自动完成四边或多边折弯，待工件折弯完成后，操作人员直接从工作台上拿取工件即可。板材特性补偿技术MAC2.0，可以根据板材的特性实时补偿折弯力度，，从而保证每一个工件的折弯角度都保持一致。